第六章 膜分离技术在生物工程中的应用-1.pptVIP

第六章 膜分离技术在生物工程中的应用 第一节 概述 膜分离技术是用半透膜作为选种障碍层，允许某些组分透过而保留混合物中其他组分，从而达到分离目的的技术。它具有设备简单、操作方便、无相变、无化学变化、处理效率高和节省能量等优点。 膜分离是在20世纪初出现，上世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。 膜可以是固相、液相、甚至是气相的。用各种天然或人工材料制造出来的膜品种繁多，在物理、化学、生物性质上呈现出各种各样的特性。 膜的性能 膜的基本性能包括膜的分离透过特性和物化稳定性两方面。 物化稳定性：膜的空隙率、孔结构、表面特性、机械强度、化学稳定性、允许使用压力、温度、pH值、游离氯允许最高浓度以及对有机溶剂和各种化学药品如的抵抗性。其中孔结构和表面特性对使用过程中的膜污染、膜的渗透流率及分离性能具有很大的影响，化学性能如膜的耐压性、耐高温性、耐清洗性、耐生物降解性等在某些工业应用中也非常重要。 分离透过特性：渗透通量、分离效率、通量衰减系数。 渗透通量：单位时间透过单位膜面积的透过物量 分离效率：不同的膜分离过程和分离对象，表示方法不同。如截留率、脱盐率等 通量衰减：由于过程的浓差极化、膜的压密及膜孔堵塞等原因造成的膜渗透通量随时间的减小。 膜分离技术的优点 1、处理效率高，设备易于放大。 2、可在室温或低温下操作，适宜于热敏感物质分离浓缩。 3、化学与机械强度最小，减少失活。 4、无相转变，节能。 5、有相当好选择性，可在分离、浓缩的同时达到部分纯化目的。 6、选择合适膜与操作参数，可得到较高回收率。 7、系统可密闭循环，防止外来污染。 8、不外加化学物，透过液（酸、碱或盐溶液）可循环利用，降低了成本，并减少对环境的污染。 第二节 膜分离技术的分离原理及膜产品种类 一、膜分离技术 二、膜材料与膜种类 符号缩写 D-Dialysis 渗析 RO-Reverse Osmosis 反渗透 UF-Ultra-filtration 超滤 MF-Micro-filtration 微滤 GS-Gas Separation 气体膜分离 PV-Per-vaporation 渗透蒸发 MD-Membrane Distillation 膜蒸馏 ME-Membrane Extraction 膜萃取 ED-Electro-dialysis 电渗析 1、微滤 利用筛分原理分离、截留直径为0.05～10μm 大小的粒子的膜分离技术，即微滤。膜的孔径为0.05～10μm ，采用压力为0.05～0.5MPa 2、超滤 超滤的分离原理也可基本理解为筛分原理，但在有些情况下受到粒子荷电性及其与荷电膜相互作用的影响。它可分离分子量从3000到1000000Da的可溶性大分子物质，对应孔径为0.001～0.05μm。采用压力为0.1 ～ 1MPa。 3、反渗透 在高于溶液渗透压的压力作用下，只有溶液中的水透过膜，而所有溶液中大分子、小分子有机物及无机盐全被截留住。理想的反渗透膜应被认为是无孔的，它的分离基本原理是溶解扩散（也有毛细流学说）。膜孔径为0.1～1nm。采用的压力是1 ～ 10Pa。 反渗透分离原理 渗透是自发过程，而反渗透是非自发过程。反渗透同样可以视作溶液中水的化学势不同引起的水的移动过程。当两溶液的压力差大于其渗透压差时，水的流动可实现非自发过程——反渗透过程。 用只能让水分子透过，而不允许溶质透过的半透膜将纯水与咸水分开，则水分子将从纯水一侧通过膜向咸水一侧透过，结果使咸水一侧的液位上升，直到某一高度，此所谓渗透过程；当渗透达到动态平衡状态时，半透膜两侧存在一定的水位差或压力差，此为在指定温度下的溶液渗透压；当咸水一侧施加的压力P大于该溶液的渗透压，可迫使渗透反向，实现反渗透过程。此时，在高于渗透压的压力作用下，咸水中水的化学位升高，并超过纯水的化学位，水分子从咸水一侧反向地通过膜透过到纯水一侧，使咸水得到淡化，反渗透除盐法即基于此原理。 一般反渗透膜微孔尺寸在10A左右，操作压力为1.0-10.0Mpa,切割分子量小于500，能截留盐或小分子量有机物，可使水中离子的含量降低96-99%。 4、电渗析 基本原理 电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从一部分水中迁移到另一部分水中的物理化学过程。 5、渗透蒸发 渗透蒸发 (pervaporation) 是近年来常研究的膜分离技术之一，其混合物进料是以液体形式与