阀门修理方案及规范.doc

PAGE 1 PAGE 0 阀 门 修 理 方 案 及 规 范 2011年10月8日 目 录 一、引用标准 ….………………………………………………（2） 二、阀门修理程序 ……………………………………………（3） 三、阀门解体及检查 …………………………………………（4） 四、零部件修理、制造及采购要求 ..………………………..（4） 五、检验及试验……………………………………………… （5） 六、附 图（阀门修理控制程序）………………………….. （8） 七、附 表 一（阀门修理台账）…………………………… （9） 八、附 表 二(阀门试验确认表)…………………………… (10) 九、附 表 三（阀门修理登记表）………………………… (11) 引用标准 1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T 6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 二、阀门修理程序 (见附图) 1、入厂登记内容 a、登记事业部、装置、位号；阀门型号、压力、规格、材质。编写工作令（**FMX***--*）作为每台阀门的编号。 **表示修理年份，FM—阀门简称，X—各事业部第一个字的拼音字母，***--表示阀门修理的批次，*--每批次的每台阀门标记（如此批次为一台，则*标记无）。 b、根据工作令登记台帐，并输入电脑进行管理。（见附表一） c、将工作令移植在阀门壳体。 d、挂检修牌（牌上写明工作令）。 2、阀门解体及检查 作为阀门修理的控制程序 见（三、阀门解体及检查） 3、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 4、零部件修理、制造及采购要求 作为阀门修理的控制程序见（四、零部件修理、制造及采购要求） 5、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。 6、检验及试验 见（五、检验及试验） 7、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。 8、资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年）。填写阀门修理登记表（表三）。 9、修理完好的阀门信息上网 将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。 解体及检查 1、解体 阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈。 2、检查 检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封面密封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料检查。 零部件修理、制造及采购要求 1、密封件修理 闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到0.2。 ２、静密封面修理 静密封面在表面不平整度小于0.3mm以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。静密封面的表面粗糙度加工后应≤12.5。 ３、阀杆等部件的修理或制造 对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在0.03，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。并对阀套等进行修理或重新制作。 4、更换填料 按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。 5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求，外购时要求到上海石化制定的供应商处购买。 检验及试验 1、阀门试压前的检验 阀门试压方案须经压力试验责任工程师审核，并向试验人员进行技术交底； 做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内；阀门应经检验符合试验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 2、阀门的试压 a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。 b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5