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中国神华煤制油天然气制氢装置操作规程 规程编号 共 93 页 第 1 页 第一章 概 述 一、简介 神华煤制油天然气制氢装置为搬迁项目，主要利用巴陵石化洞庭氮肥厂日 产 1100 吨合成氨装置中的脱硫造气、中低变和脱碳工序的设备、管道以及钢结构 等，新增 PSA 制氢工序。 巴陵石化洞庭氮肥厂合成氨装置是七十年代初从美国凯洛格公司引进的、以 石脑油为原料日产 850 吨合成氨的“气改油”装置。为了扩大生产能力与降低能 耗，先后在 1988年、1996年对合成氨装置进行了两次改造，最终达到日产 1100 吨合成氨的生产能力。2004 年装置停车。 原巴陵石化洞庭氮肥厂天然气制氢，绝大部分设备为从国外引进的设备。本 次神华煤制油天然气制氢装置为巴陵石化洞庭氮肥厂天然气制氢整体搬迁。设备 型式包括：转化炉、塔、换热器、反应器、废热锅炉、罐、分离器、储槽、过滤器、离心 式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机、离心泵、隔膜泵、天车等。机泵驱动方式 主要以蒸汽透平、水力透平为主，辅以电机。 二 、工艺流程简述 来自界区的天然气经天然气过滤器（0101-LM）除尘后，进入原料气压缩 吸入罐（116-F）分离掉其中的液体，分为两股，一股作为燃料气与来自 PSA 制 氢工序的尾气在燃料气混合器（0103-FM）混合后去对流段预热；一股作为原料 天然气，配入来自脱碳工序的返氢气后，进入原料气压缩机（0102-J）压缩至 4.2MPaA，在对流段预热至400℃，依次进入加氢转化器（101-D）、氧化锌脱硫 槽（108-DA/B）脱硫，使天然气中的硫含量降低至0.1ppm 以下。脱硫后的天然 气按 3.5 的水碳比配入工艺蒸汽，混合气经一段转化炉对流段的混合气盘管预 热到 510℃后进入一段转化炉辐射段转化管，在镍触媒的作用下进行蒸汽转化 反应生成氢气和一氧化碳。转化反应需要的热量靠一段转化炉辐射段燃烧燃料天 然气提供。一段炉出口的转化气温度约 813℃，甲烷含量约9.7％（干基），经 1 中国神华煤制油天然气制氢装置操作规程 规程编号 共 93 页 第 2 页 输气管（107-D）进入二段转化炉(103-D)，二段转化炉仅作为通道使用，在二 段炉水夹套的作用下，一段转化气的温度降低到约 789℃，在第一废热锅炉 (101-CA/B)和第二废热锅炉 (102-C)中回收热量后，温度降低至约 370℃去变换 工序。 转化气进入高变炉 (104-DA)，高变换炉中装填了铁系的高温变换触媒，在 高温变换触媒中发生变换反应，大部分一氧化碳与蒸汽反应生成二氧化碳和氢 气，离开高温变换炉的工艺气中一氧化碳含量降低到约 2.2% （干基）。为使变 换反应更接近平衡，高温变换炉出口气依次经过高变废热锅炉（103-C）和高变 气锅炉给水预热器（0108-CM ）回收热量后，在约 210～230℃进入装有铜触媒 的小低变 (104-DB1)进一步发生变换反应，从小低变出来的变换气经过高变炉出 气锅炉给水预热器（106-C）回收热量后，进入到低变炉（104-DB）进一步发生 变换反应，低变换炉出口的一氧化碳含量降低到 0.24% （干基），送往脱碳工 序 来自低变换炉 （104-DB）出口的低变气分为两股，一股依次去供蒸汽喷射 的冷凝液锅炉 (1104-C)、C 再生塔气体再沸器（1105-C）回收热量后，温度降 2 至 130℃；另一股去低变炉出气锅炉给水预热器（1106-CM）回收热量后，温度 降至约 130℃；两股回收热量后的低变气汇合后进入回流液再沸器（ 1160-C） 进一步回收热量，温度进一步降低至约 121℃，在变换气分离罐（102-F）中将 冷凝液分离下来，变换气进入 C 吸收塔 （1101-E)，在吸收塔中与热钾碱溶液 2 逆流接触，分两段完成二氧化碳的吸收。热钾碱溶液是含有活化剂的碳酸钾溶液 吸收二氧化碳后的热钾碱溶液（富液）经水力透平 (1107-JHT)回收能量后，进 入 C 再生塔 (1102-E)上部，水力透平回收的动力用于提供半贫液泵 (1107-JA) 2 运转所需的动力。在C 再生塔上段，经闪蒸、蒸汽汽提，富液中溶解的C 被部