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过程检验通用作业指导书 文件管理号：/PD/GY/007 版本号：A0/00 页码： PAGE 1/ NUMPAGES 5 XXXXX 技术有限责任公司 文件编号：/PD/GY/007 版本号/修订次：A0/00 第1页 共 11 页 过程检验通用作业指导书 修 改 记 录 A4 A3 A2 A1 A0 2013.05.31 版 本 编 制 审 核 批 准 实施日期 1.目的 对过程质量检验实施控制，以确保过程产品符合规定的要求。 2.适用范围 本规定适用于过程产品（在制品）质量检验。 3.职责 3.1质检部负责在过程产品生产期间的过程检验和质量控制点实施的监督控制。 3.2质检部负责各具体操作程序的制定，质检人员负责按规定的程序进行检验。 4. 工作程序 4.1质检部按照《过程检验管理规定》对生产部下达的《生产任务书》应指定检验员负责该次生产的过程检验工作， 4.2检验员应检查对应的检验依据是否具备，检验工具是否具备并合格有效； 5．操作规程 5.1抽样方法 按照GB/T2828标准，对提交的产品批进行抽样。并在进货检验报告中记录抽样方案。 装配过程检验要点及程序 序号 检验点 检验要求 1 焊接工序 质量检查 1,加工质量外观：用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。 1,水压试验: 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2,气压试验: 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。 2 电器元件装 配质量检查 1：所用的元器件型号、规格、数量是否符合BOM清单要求； 2：元器件的安装是否符合工艺要求； 3：面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直； 4：元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合元器件生产厂的安装要求； 5：检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合要求。 3 安装工序 质量检查 1：各安装器件与底座支架连接是否牢靠； 2：控制电路线缆与金属构件接触时应有保护导线不受损伤措施； 3：在连接传动部件时,必须保证运转平稳,连接牢固,安装尺寸间隙达到图纸和装配作业指导书要求； 4：各部件安装过程必须保证外观无碰伤，并按装配作业指导书要求达到紧固扭力旋紧要求。 4 产品一致性 产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品一致； 5 机构调整 各手动机构是否灵活，能操作到位，操作力适当。 6 铭牌、标牌 1：名牌、标牌内容正确、完整、清晰； 2：铭牌、标牌是否在明显部位固定，表面是否有油漆、锈蚀。 1.工序名称：XXXXX 1.1检验项目及限度 检验项目 标准要求 检查水平 AQL 轴承 Φ80轴承外径与柴油机输出盘孔径的配合公差 100% 1.0 贴合面接触性 接触面应平整无缝隙 螺栓旋紧扭力 M10X35螺栓扭力应达到45~55N.m 100% 4.0 1.2.检验方法 a.轴承：游标卡尺测量 b.贴合面接触性：目测 c.接触性：离合器固定螺栓扭力用扭力扳手测试； 2.工序名称：XXXXX 2.1检验项目及限度 检验项目 标准要求 检查水平 AQL 连接管 柴油机与散热器的连接管连接应牢固 100% 1.0 贴合面接触性 风扇叶与散热器的圆口的周围分布应均匀,避免旋转擦碰发生 100% 底脚螺栓 M10X40螺栓旋紧扭力达到 57.2~71.5 N.m 100% 1.0 平行校准 散热器端面与公共底座边应平行 100% 2.2检验设备: 内卡钳、螺丝刀、钢尺 2.3检验方法： a.风扇叶与散热器内圆口用内卡钳测量校准上下左右的平均间隙 b.用螺丝刀检查连接管螺栓拧紧情况 c.用钢尺测量散热器端面与公共底座边的距离是否相等 3.检品名称：XXXXX 3.1检验项目及限度 检验项目 标准要求 检查水平 AQL 孔与轴的配合公差 Φ100轴与孔径公差应过盈配合或过度配合 100% 1.0