三次拉伸模具设计及molflow分析.pptxVIP

三次拉深模具设计 王巨龙 指导老师：苏文斌 工艺分析 工艺分析 材料为08钢，厚度1mm ，大批量生产 零件冲压工艺性分析 #宽法兰筒形件； #对内形尺寸提出要求； #对于厚度的变化不做要求； #制件的形状简单、对称，轴对称零件结构工艺性最好； #圆角底部r=4mmt，凸缘处R=4mm2t，满足拉深工艺的要求； #制件所用材料08钢的拉深性能较好，易于拉深成形。 综上所述，该制件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。 工艺方案确定 计算坯料直径 判断可否一次拉深成形 确定修边余量 不能一次拉深成形，需要多次拉深。 工艺方案确定 确定首次拉深工序件尺寸 第一次拉深后制件筒径 圆角半径 为了使以后各次拉深时凸缘不再变形，取首次拉入凸模的材料面积比最后一次拉入凸模的材料面积（即筒形部位的表面积）增加3%，故坯料直径修正为： 第一次拉深高度 通过查表得：取值是合理的 工艺方案确定 计算以后各次拉深的工序件尺寸 第二次拉深时比最后应当拉入量多拉入1.5%的材料（其余 的材料返回到凸缘上），则第二次拉深的假象坯料直径为 第二次拉深高度 最后一次拉深后达到制件的高度，上一道工序多拉入的1.5%的材料全部返回到凸缘上，拉深工序至此结束。 工艺方案确定 工艺方案 根据上述计算结果，本制件需要落料、三次拉深、切边、整形共六道工序。 考虑该制件的首次拉伸高度较小，且坯料直径与首次拉深后的筒体直径的差值较大，为了提高生产效率，可将坯料的落料和首次拉深复合。 冲压工艺方案： 落料与首次拉深复合——第二次拉深——第三次拉深——切边——整形。 落料拉深复合模 模具设计 落料与首次拉深复合工序力的计算 落料力的计算 压边力和压边装置的确定 拉深力的确定 压边力 压边装置的选用：橡皮压边装置 拉深力 模具工作部分尺寸的计算 凸、凹模间隙 凸、凹模工作部分的尺寸与公差 凸、凹模圆角半径 凹模通气孔 模具的总体设计 单动压力机 采用正装式结构 利用刚性卸料板卸去废料，同时卸料板也起导尺作用 打料块将卡在凸凹模内的工件推出 软件分析 估算毛坯尺寸 理论计算结果 软件估算 材料选取：该制件采用08钢材料 选取中国标准材料库的 ，选取 参数，即为08钢机械性能参数。 第一次拉深 成型极限图 所有区域均为安全，没有产生破裂现象。 第一次拉深 厚度分布云图 制件顶部区域厚度最小，为0.908mm,凸缘边发生一点起皱现象，起皱最大高度为2.8mm。 第一次拉深 应力分布云图 制件顶部区域应力达到了416.24MPa，凸缘边有些区域应力达到-517.46MPa ，均小于08钢的屈服强度648MPa ，所以认为是安全的。 第二次拉深 成型极限图 所有区域均为安全，没有产生破裂现象。 第二次拉深 厚度分布云图 制件顶部区域厚度最小，为0.879mm,凸缘边发生一点起皱现象，起皱最大高度为2.8mm。 第二次拉深 应力分布云图 制件顶部区域应力达到了556.77MPa，凸缘边有些区域应力达到-627.32MPa ，均小于08钢的屈服强度648MPa ，所以认为是安全的。 第三次拉深 成型极限图 所有区域均为安全，没有产生破裂现象。 第三次拉深 厚度分布云图 制件顶部区域厚度最小，为0.84mm,凸缘边发生一点起皱现象，起皱最大高度为2.8mm。 第三次拉深 应力分布云图 制件顶部区域应力达到了589.197MPa，凸缘边有些区域应力达到-597.9MPa ，均小于08钢的屈服强度648MPa ，所以认为是安全的。 成型过程 总结 导入的模型必须是壳，不能有厚度 要选择正确的材料 计算完没有Dynain文件