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74 73.2 73.1 72 53 52 51 63 9 9 64 19 9 112 48 NS1 NS2 连接到PLC输出端 0 V 通过继电器控制电源模块的使能 单元四 基本控制逻辑设计 2. 限位控制 硬限位 软限位 加工区限位 单元四 基本控制逻辑设计 进给倍率和主轴倍率 2. 电子手轮 3. 进给轴的手动控制 4. 程序运行控制选项 三、基本操作功能 单元四 基本控制逻辑设计 1.电动刀架控制原理 系统发出换刀信号，刀架电机正转继电器动作，电机 正转，通过减速机构和升降机构将上刀体上升至一定位置， 离合盘起作用，带动上刀体旋转到所选择刀位，发讯盘发 出刀位信号，刀架电机反转继电器动作，电机反转，完成 初定位后上刀体下降，齿牙盘啮合，完成精确定位，并通 过升降机构锁紧刀架。 四、车床刀架控制 单元四 基本控制逻辑设计 2.电动刀架控制的相关PLC 单元四 基本控制逻辑设计 机床数据是数控系统与机床以及伺服驱动之间匹配的媒介。 机床数据是数控系统功能管理和开放的钥匙。 机床数据是机床动态特性的调节阀门。 机床数据为PLC逻辑控制提供灵活的方式。 单元五 机床数据的设定- 机床数据功能 通用机床数据 轴机床数据 PLC机床数据 伺服驱动数据 其他机床数据 单元五 机床数据的设定- 机床数据分类 单元五 机床数据的设定 - 通用机床数据