Ionpure_EDI系统设计及运行维护.pptx

CEDI服务培训 内容 进水要求 硬度去除 氧化剂去除 CO2 问题 电极室气体 工业应用中的系统设计 IP-Pro CEDI 设计软件 CEM AEM CEM AEM Na+ Na+ OH- H+ Na+ Cl- H+ Product Feed Feed Reject Feed H+ Na+ H+ OH- Cl- Na+ Na+ OH- OH- Na+ Cl- H+ Na+ H+ OH- Cl- OH- Cation Exchange Resin H+ OH- Anion Exchange Resin Product 工艺设计 内容 进水要求 硬度去除 氧化剂去除 CO2 问题 电极室气体 工业应用中的系统设计 IP-Pro CEDI 设计软件 进水要求 类型 FCE (含 CO2) 温度 压力 总 Cl2 Fe, Mn, S- pH 总硬度 SiO2 TOC RO产水 40 µS/cm*1 41–113°F (5–45°C) 20-100 psig (1.4 – 7 bar)*2 0.02 ppm(以Cl2计 0.01ppm 4 - 11 1 ppm(以CaCO3计) 1 ppm(以SiO2计) 0.5 ppm(以C计) *1 LX-UP膜堆为20 µS/cm *2 MX 膜堆最高压力为75 psig (5 bar) 进水要求 CEDI 工艺设计 基于进水水质 RO 设计软件或RO产水水质分析 用 CEDI 设计软件 决定所需的膜堆数量 达到所需的产水流量和水质 其它因素 预处理 防止结垢，管垢，氧化 控制 防止水力冲击，平衡压力 进水硬度 所有CEDI设备对进水的硬度都很敏感 大多数允许进水中硬度为1 ppm 以CaCO3计 水的分解（系统正常运作所需）会使CEDI局部区域的pH值升 高， 在这些区域，如有硬度存在，会产生结垢 有的只推荐硬度为0.1 ppm以CaCO3计 进水硬度较高会限制回收率 LSI饱和指数对潜在结垢的预测能力不佳 硬度结垢的影响 产水质量降低 膜堆电阻升高 浓水室压力升高 需要进行酸洗 防止CEDI结垢的设计 在反渗透前使用软化器 防止反渗透设备结垢，减少结污 在反渗透之后使用软化器 更小的软化器，使用更少的盐 阻垢剂加二级反渗透 这一组合往往具有较高的性价比 阻垢剂加一级反渗透如何？ 可用于硬度低的水 密切注意开启／关闭时的系统性能 避免这一常见错误 反渗透系统停机后会有何现象？ 盐在RO膜的两侧趋于平衡 上游的平均含盐度为进水的两倍 反渗透系统重启：初始渗透水水质比进水质量还差 影响离子交换的除盐设备：降低交换能力 影响CEDI设备：可能导致结垢 解决方法： 反渗透初始不合格产水排放 或者在关机之前用反渗透产水冲洗RO RO Permeate, µS/cm 0 50 100 150 200 250 Time, seconds RO开机时的产水水质 Feed water 250 uS/cm 500 400 300 Conductivity 200 100 0 除氯 在CEDI进水中应没有能够检测到的余氯！ 余氯造成的损害无法恢复 导致CEDI故障的一个常见原因 避免其它氧化剂 臭氧，过氧化物… … 在RO和CEDI之前均应对Cl2进行监测 RO产水中的余氯含量可能比RO进水还高 (是否采用氯胺消毒?) 主要除氯方法： 活性碳 (最可靠) 还原剂 (最经济) 还原剂 亚硫酸钠优于亚硫酸氢钠 Na2SO3 vs. NaHSO3 – 相同的余氯去除效果 pH高, 较少 CO2问题 通过在线仪表控制计量泵 HSO3- 监测仪或ORP表 采用连锁控制 仅流量连锁不能适应进水中余氯浓度的变化 加药不足将导致 RO, CEDI被氧化 加药过量将导致生物污染 储备溶液 浓度1-10%使微生物生长可能最小 至少每一个月重新配制一次溶液 不要长时间暴露在空气中 –空气中的 O2 会与溶液反应 需要低液位报警装置 采用底部吸药避免计量泵空吸 需要精确控制 CEDI被氧化99%源于控制失败 活性碳 采用12x40目或20x50目的活性碳 氯气：碘数 800 氯胺：碘数 1000 尺寸 (根据HHS,FDA 89-4234) 余氯：1.25 gpm/ft3 (6 分钟空床接触时间EBCT) 氯胺：0.75 gpm/ft3 (10分钟空床接触时间EBCT) 非常有效 通常每一年更换一次活性碳便足够 同时可除去部分TOC 注意： 新的活性碳中含有灰分 (包含硬度) ，使用前应冲洗或反洗数小时 深床比碳滤筒更有效 产水水质 – CEDI vs MBDI 可再生的离子交换对进水水质变化并不敏感 TDS增加影响再生频率，并不影响水质 树脂接近