泵的管道设计方案.docVIP

泵的管道设计 1　泵的一般配管原则 1.1　当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。 1.2　输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 1.3　泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。 1.4　泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。 1.5　要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。 1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。 2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。 4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。 5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于 40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。 1.6　泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。 1.7　应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。 1.8　布置大小不一样的泵时，一般有三种方式： 1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。 2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。 3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。 1.9　为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图1。 　　泵水平吸入管支架 　　　　　　　　　　　　 泵吸入管弯头处支架 图1 2、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2。 图2 管道泵支架 3、并联泵出口管固定架的一般位置见图3。 图3 并联泵出口固定架示意图 4、泵出口后的第一个弯头处或弯头附近设吊架或弹簧支架。当操作温度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时应设弹簧吊架，见图4。在缺乏制造厂提供的数据时离心泵垂直接管管口上的允许最大荷载，见表1。 图4 泵出口管支架示意图 表1　　　　　　　　　　　离心泵垂直接管口上的允许最大荷载 接管尺寸（m） 允许的荷载（kgf） 接管尺寸（m） 允许的荷载（kgf） 50 60 250 1165 80 120 300 1650 100 200 350 2080 150 440 400 2710 200 710 450 3380 5、往复泵的管道存在着由于流体脉动而发生振动的现象，为防止往复泵管道的脉冲震动，泵出口管道第一支架应采用固定架，管架间距应比一般管架间距小些，并且管道形状应尽量减少拐弯。 1.10　在充分满足管道柔性的前提下，设计时应使出入口管道最短。图5～12和表2～10是根据操作经验，对泵在允许的最高操作温度下，泵出入口管道形状作初略描述，供设计初步规划用。 1.7m 2.4～3m 　 图5　形状Ⅰ 表2　　　　　　　　　　　　　形状Ⅰ最高允许操作温度 管道DN 50 80 100 150 200 250 300 泵嘴DN 最高允许操作温度℃ 40 300 80 50 450 95 60 80 270 130 50 100 200 65 50 150 100 65 46 200 80 55 43 250 63 50 300 55 1.7m 2.4～3m 1m（DN50～200） 　　　　　　　　　　　　　1.25m（DN250～300） 图6　形状Ⅱ 表3　　　　　　　　　　　　　形状Ⅱ最高允许操作温度 管道DN 50 80 100 150 200 250 300 泵嘴DN 最高允许操作温度℃ 40 540 140 50 540 175 100 43 80 540 250 82 55 100 395 120 75 70 150 190 120 105 80 200 150 135 100 250 160 120 300 135 1.7m 2.4～3m 图7　形状Ⅲ 表4　　　　　　　　　　　　　形状Ⅲ最高允许操作温度 管道DN 50 80 10