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1 - XXXXXXXXXX有限公司 温度均匀性测试报告 设备名称 设备编号 设备类别 有效加热区 使用温度 温度均匀性 下次检定日期 检测： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 温度均匀性测试报告 1. 测试依据 AMS 2750D —高温测量 GB/T 9452-2003 —热处理炉有效加热区测定方法 JMHJ/RCL.03.7.6.06 —温度均匀性测试规程 2. 测试热电偶分布 分布图1-1. 方形有效加热区 测试热电偶分布图分布图1-2. 圆柱形有效加热区 测试热电偶分布图 按设备有效加热区类型选择测试热电偶分布图，不同热处理设备测试热电偶分别选择分布 分布图1-1. 方形有效加热区 测试热电偶分布图 分布图1-2. 圆柱形有效加热区 测试热电偶分布图 3. 温度均匀性数据采集 数据采集应在所有的设备或TUS传感器达到测试温度均匀性下限之前开始。炉子应保持在测试温度直到所有测试传感器达到稳定。稳定后，在30分钟内连续采集数据。数据采集周期为2分钟。 如果所有测试传感器呈现出偏高或偏低的趋势，则应该延长测试周期直到这种趋势不明显。 每一个温度测试点测温热电偶过程记录如下表，其中实际最高温度值为最高温度值与测试仪表补偿值、测试传感器补偿值代数运算后的真实最高温度值。 11 - 10 - 测试温度点1： ℃（稳定前数据） 测试时间 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 热电偶编号 热电偶检定日期 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度值 稳定前实际最高温度值/℃ 测试温度点1： ℃（稳定后数据） 测试时间 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度 各偶实际最低温度 稳定后实际最高温度值/℃ 稳定后实际最低温度值/℃ 测试温度点2： ℃（稳定前数据） 测试时间 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 热电偶编号 热电偶检定日期 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度值 稳定前实际最高温度值/℃ 测试温度点2： ℃（稳定后数据） 测试时间 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度 各偶实际最低温度 稳定后实际最高温度值/℃ 稳定后实际最低温度值/℃ 测试温度点3： ℃（稳定前数据） 测试时间 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 热电偶编号 热电偶检定日期 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度值 稳定前实际最高温度值/℃ 测试温度点3： ℃（稳定后数据） 测试时间 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度 各偶实际最低温度 稳定后实际最高温度值/℃ 稳定后实际最低温度值/℃ 测试温度点4： ℃（稳定前数据） 测试时间 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 热电偶编号 热电偶检定日期 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度值 稳定前实际最高温度值/℃ 测试温度点4： ℃（稳定后数据） 测试时间 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶