梁板专项施工专业技术方案.docVIP

第 PAGE 32 页 共 NUMPAGES 32 页 XXX标梁板预制施工方案 一、工程概况及预制场总体布置： XXX标共有桥梁5座，共有梁板386片，其中25m箱梁272片，35mT梁114片, 根据本项目合同工期,结合指挥部阶段性工期要求,我标段预制场布置在路基主线ZK133+035-ZK133+455上,预制场布置详见附图。 预制场总长420m,宽45m,分生产区与办公生活区两大部份。生产区又分制梁区（16个台座）,堆梁区(可堆56片箱梁),钢筋加工区(500M2),钢筋绑扎区(600M2)，砼拌和区(1台JS75拌和机)五个部份,办公生活区占地约1200M2,可满足预制场办公及100人生活的需要。预制场生产用水取于附近河道,生活用水取自地下水。预制场施工用电由附近国家电网接入,预制场自备160KW发电机组1台。预制场场地建设时间为2个半月,从2010年12月份开始，到2011年3月下旬开始梁板预制,到2012年1月底梁板预制全部结束, 梁板预制计划总工期为10个月。 第X合同段桥梁梁板布置一览表 桥名 孔数*路径（m） 桥梁全长（m） 结构类型 梁板数量 油车后大桥 左9孔*35 321.92 T梁 112片 右10孔*35 356.92 黄家林大桥 左11孔*25 286.12 箱梁 84片 右10孔*25 254.92 南窑溪大桥 左5孔*25 129.92 箱梁 44片 右6孔*25 154.92 溪口大桥 6孔*25 154.92 箱梁 48片 下芋村大桥 12孔*25 304.92 箱梁 96片 1、预制场主要设备投入 根据施工需要，本预制场计划投入跨径为24m，起吊额定重量为80T的主龙门吊两台，主要负责梁板的出坑及吊装工作。计划投入JS750型砼拌和机1套，张拉、压浆设备各1套，钢筋加工设备及其他机具若干，设备具体进场数量及进场时间见附表,上述进场机具设备能满足生产进度的需要。 2、预制场台座设置 根据本项目的合同工期及梁板预制的施工工期，结合本项目梁板张拉的双控要求每只台座每月计划周转3次，本预制场共布置台座16只，箱梁预制完成后改成T梁,台座采用砼基础,上覆8mm厚钢扳,台座靠近梁端附近基础进行加固处理,以防梁板张拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉。 3、预制场模板配置 根据生产进度需要，本预制场共投入模板7套，芯模3套。 25m箱梁： 侧模 8侧/4套 (6侧为中模,2侧为边模) 芯模3套 35mT梁： 侧模 6侧/3套 (4侧为中模,2侧为边模) 上述模板具体进场时间见附表 4．预制场产能分析 根据预制场台座布置数量及模板配置情况，每只台座按每月周转3次计，16只台座每月可预制梁板48片，386片/(48片/每月)=8个月10个月，能满足进度要求。 梁板施工工艺 1、主要施工程序 施工放样→钢筋制作安装→模板安装→砼浇筑→拆模及养护→钢绞线张拉压浆→梁板出坑 2、施工工艺框图： 梁板施工工艺流程框图 拟定施工方案及施工工艺 拟定施工方案及施工工艺 Y N 报工程师审批 报工程师审批 施工检验合格测量放样 施工检验合格 测量放样 Y N 重新放样 报工程师检查 报工程师检查 钢筋制作安装 钢筋制作安装 Y N 整改 报监理工程师检查 报监理工程师检查 钢筋验收合格 钢筋验收合格 模板安装 模板安装 Y N 整改 报监理工程师检查 报监理工程师检查 芯模模安装 芯模模安装 Y N 整改 砼原材料验收合格报监理工程师检查 砼原材料验收合格 报监理工程师检查 砼拌合料符合要求砼施工 砼拌合料符合要求 砼施工 报废砼养护 报废 砼养护 验收合格张拉压浆 验收合格 张拉压浆 验收合格单项工程交验