《施工质量的策划》--工艺质量目标.ppt

《施工质量策划》--工艺质量目标 工程技术部2016年培训计划 C ontent 一、设计质量目标 二、施工质量目标 1.建筑工程 （1）单位工程质量合格率100%。 （2）分部工程合格率100%。 （3）分项工程合格率100%。 （4）分项工程一次验收合格率100%。 （5）钢筋焊接一次合格率≥98%。 （6）加强成果保护，实现零污染和零修复。 （7）质量评价得分≥93分。 （8）主厂房框架、汽轮机基础、输煤栈桥支架等结构外露表面达到清水混凝土工艺质量标准。 （9）对混凝土进行全过程质量控制，各验收批混凝土强度评定合格率为100%。 （10）直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，且最大偏差不影响上部设备安装。 （11）混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。 （12）建筑物墙面地面平整、无裂缝、无积水，屋面无渗漏；地下室(沟、池、坑)无渗漏、无积水；沟、孔洞盖板包角钢制作，铺设平整无松动、齐全无破损；道路平整、排水顺畅。 （13）地基处理可靠，建、构筑物沉降量小且均匀，回填土质量评定合格率100%。 （14）全面消除质量通病。 2.安装工程 （1）工程质量合格率100%。 （2）实现锅炉水压试验、厂用电受电、汽轮机扣盖、锅炉点火、汽轮机冲转、机组并网、“168”满负荷试运“七个一次成功”。 （3）受检焊口无损检验一次合格率≥98%，受监焊口无损探伤检验率100%。 （4）电缆桥架和各种电缆的交叉、转弯、引出敷设整齐美观，接线差错率小于1‰。 （5）粉、煤、灰、烟、汽、油、风、水、气等系统无跑、冒、滴、漏现象。 （6）质量保证体系符合ISO9002系列标准要求。 （7）质量评价得分≥93分。 （8）主要系统分部试运启动一次成功率100%，主要辅机试运指标达到优良级标准，全部辅机试运指标优良率达到99%。 （ 9）汽轮机组最大轴振≤60μm，争创国内同型机组先进水平。 （10）主机润滑油系统冲洗后清洁度达NAS 6级标准，翻瓦检查，轴颈、轴瓦无杂物和磨损；抗燃油系统冲洗后清洁度达NAS 4级标准，调节保安系统动作灵活、无卡涩。 （11）锅炉炉顶密封优良，炉本体及热力管道保温表面温度≯50℃。 （12）对于管径≤Φ76mm的小径管，现场进行二次设计，布置科学合理、排列整齐美观、运行维护方便。 （13）杜绝重大质量事故。 （14）全面消除质量通病。 3.工程外观质量 （1）混凝土表面感观质量要求：表面达到光面质量要求；间冷塔曲线顺滑，无扭转、偏移，表面无漏浆，接缝平顺；表面无露筋、凹痕、鱼鳞片，内外表面平整。 （2）装饰工程棱角线平直，表面平整，色泽一致。 （3）全厂管道及支吊装置横平竖直，小管布置合理、美观。 （4）全厂电缆(包括盘内二次线)编排整齐，标识齐全、规格、字迹统一，悬挂方向与位置美观。 （5）所有设备、管道、墙面、地面等无二次污染痕迹。 （6）油漆表面色泽均匀，无流痕、划痕。 （7）保温外护板施工工艺规范，具有工艺观赏性，观感质量达到优良。 （8）沟道平直，盖板缝隙严密不松动。 （9）屋面、地面、沟、坑无渗漏且排水畅通。墙面平整、洁净，阴阳角方正、垂直，地面及盖板平整、美观。所有设备、管道、墙面、地面等无二次污染痕迹；油漆表面色泽均匀、光滑，无流痕、划痕，色彩按照规划标准涂装。 （10）混凝土表面观感质量要求：无露筋、凹痕、鱼鳞片；几何尺寸准确，外形美观，砼结构内实外光、棱角平直，标号和强度符合设计要求；间冷塔曲线顺滑，无扭转、偏移，表面无漏浆，接缝平顺，内表面平整。 （11）单位工程质量观感得分率93%。 三、调试试验质量目标 168小时满负荷试运目标： 1.连续运行时间≥168小时，连续满负荷运行时间≥100小时。 2.机组平均负荷率≥95%。 3.热控保护投入率100%，热控自动投入率100%。 4.电气保护投入率100%，电气自动投入率100%。 5.全部热控监测仪表投入率100%，全部电气监测仪表投入率100%。 6.主机轴振(最大值)≤60μm。 7.发电机漏氢量≤8Nm3/d。 8.汽机真空系统严密性≤0.13kpa/min。 9.化学监督项目指标达优良标准。 10.从首次吹管至结束168小时满负荷试运燃油消耗量为0。 11.机组满负荷时热力系统保温外表温度＜50℃。 12.机组168小时整套试运后，连续安全运行200天以上。 13.#1、＃2机组脱硫、脱硝装置随主体工程同时通过168小时试运。