新安矿瓦斯抽采设计.doc

矿井瓦斯抽采课程设计 PAGE 2 1 14151工作面概况 1.1 工作面位置范围 14151工作面位于新安煤矿14采区下山东翼上部，上邻14采区运输大巷保护煤柱，下邻14171工作面，东邻14与12采区保护煤柱，西邻14采区皮带下山保护煤柱，地面无建筑物和水体。 14151工作面走向长度655m，里段倾向长度80m，外段倾向长度120m，地面标高+520~+600m，工作面标高+21~+48m，回采面积76600m2。工作面地质储量50.83万吨，可采储量47.27万吨。 该工作面于2007年3月掘进完毕，计划于2007年5月开始回采。回采时采用走向长壁采煤方法，顶板采用全部垮落法管理。 1.2 煤层瓦斯情况 14151工作面煤层厚度变化较大，厚度在0~14.5m之间，平均厚度4.5m，煤层倾角6~11°。煤层原生结构受构造作用，煤层破坏，层理不清，结构紊乱。煤层结构简单，偶见夹矸，含FeS2结核。煤质为贫瘦煤。 表2-1 新安矿14下山采区煤层瓦斯参数 序号 孔号 埋深(m) 瓦斯含量(m3/t) 瓦斯压力(MPa) 1 瓦斯孔4 478.47 9.84 0.86 2 瓦斯孔5 478.47 9.84 0.92 3 瓦斯孔6 516.31 10.05 1.00 4 1007 554.14 9.23 0.86 5 1107 560.19 10.48 1.19 工作面煤层构造软煤普遍发育，绝大多数属于典型的Ⅲ～Ⅴ类构造软煤。硬煤分布仅局部可见，根据现场取样测定结果，坚固性系数f为0.19~0.42，平均为0.25，瓦斯放散初速度ΔP为6.95~26.51，平均为13.27。 根据河南理工大学2003年12月提交的《豫西－义煤集团新安煤矿二1煤瓦斯赋存规律及矿井瓦斯防治技术研究》，新安矿14下山采区煤层底板标高在+25m以深，实际控制的瓦斯参数测点有5个，瓦斯参数见表2-1。14下山采区为突出危险采区，14151工作面位于14下山采区内，为突出危险工作面。 1.3工作面掘进过程中的防突措施 1.3.1 突出危险性预测（检验） 根据对14151工作面巷道煤壁构造软煤跟踪观测的结果，该工作面煤层构造软煤普遍发育，绝大多数属于典型的Ⅲ～Ⅴ类构造软煤，硬煤分布仅局部可见，据此判定14151工作面煤层全部为构造软煤，这些构造软煤分层在大多数情况下整层发育，软煤的瓦斯突出参数都大大超出《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》规定的临界值，说明该工作面煤层已经具备了发生煤与瓦斯突出的煤层条件。 在14151工作面上、下巷及切眼掘进期间，突出危险性预测和防治突出措施的效果检验采用最大钻屑量指标(S)、瓦斯解吸指标(Δh2)和钻孔瓦斯涌出初速度(q)三项指标，各指标预测(效果检验)瓦斯突出危险性临界值如表2-2所示。 表2-2 瓦斯突出危险性预测（效果检验）临界值 最大钻屑量S (kg) 瓦斯解吸指标Δh2 (Pa) 钻孔瓦斯涌出初速度q (L/min) 突出危险性 ≥5 ≥180 ≥4 有突出危险 ＜5 ＜180 ＜4 无突出危险 当上述三项指标有一个及一个以上指标超限时，预测（效验）工作面有突出危险性或防治突出措施无效；当上述三项指标均不超限时，预测（效验）工作面无突出危险性或防治突出措施有效。 1.3.2 防突措施 14151上、下巷在掘进过程中，局部巷道上部掉碴，放炮瞬间瓦斯涌出量较大。此外，由于该工作面大部分煤层较厚，掘进过程中瓦斯涌出量较大。在掘进期间主要采取了掘进前先打瓦斯释放钻孔和煤层注水的消突措施，采用放小炮处理上部伪顶碴，下部煤层采用手镐掘进，同时加强顶板和煤壁管理，防止片帮、冒顶造成瓦斯超限，并加强了通风系统的管理。 14151上、下巷在掘进前先打9个孔深不小于10m的排放钻孔，经效果检验，指标小于临界值时方可掘进，预留措施孔超前距不小于5m。排放钻孔布置如图2-1所示。 图2-1 排放钻孔布置示意图 此外，加强对掘进工作面迎头煤壁的注水工作，为防止煤体片落造成瓦斯超限，在注水时以煤壁渗水为宜。在打钻及注水期间，派专人观察正头瓦斯探头，发现瓦斯浓度达0.6%时，及时通知打钻或注水人员停止作业。 1.4 工作面突出危险性分析 （1）14151上巷 14151上巷于2006年2月开始掘进，2006年12月掘进完毕。 图2-2是根据上巷掘进过程中措施效果检验实测指标值绘制的最大钻屑量（S）、瓦斯解吸指标（Δh2）和钻孔瓦斯涌出初速度（q）沿巷道长度变化曲线。 由图2-2中可以看出，在上巷掘进期间所统计的146次效果检验中，有29次指标超标，占预测和效果检验