危害风险鉴别与评估.pptVIP

安全卫生风险鉴别、评估、控制;ISO 14001;全厂危害鉴别;1.成立推动组织;找出企业(工作场所)活动中各种潜在不安全行为或不安全 状况可能造成人员安全健康、财产损失、生产损失之虞者 分析其原因，评估其后果严重度并加以分级 改善制程或行政管理去除或降低危害影响 追踪评鉴改善结果 系统的基础 确认规划的与现存的管制是否合宜 在危害发生前控制风险 推动安全文化 可避免事故及职业伤害 ;应建立并维持程序，以持续鉴别危害、评估风险及实施必要的控制方式 --例行性及非例行性活动 --所有进入工作场所人员的活动(包括承包商与访客) --所有作业场所内的设施 设定目标时，确认已考虑风险评估的结果与风险控制的效果。应将此项 信息文件化并保持其更新 危害鉴别及风险评估的方法应符合下述条件： --依据组织的范围、性质及时限进行确定，以确保其为主动的而非被动的 --能够确定风险级别； --与运行经验和所采取风险控制措施的能力相一致； --为确定设备要求、明确培训需求和建立运行控制,提供相应的信息; --对所需控制活动的监测提供信息,以保证其实施的有效性和及时性。;相关法规了解； 作业流程：组织的产品、活动和服务 作业清查：细分流程,进行作业清查，包括例行、 非例行活动，所用原材料、设备、机械、 保护器具等等，制作作业清查表； 危害鉴别：登录危害因素清单 风险评估：确定风险等级 风险管制：目标指标,运行控制;一、危害鉴别 (1);机械性 切伤 割伤 卷伤 压伤 夹伤 撞伤 ;----物理性因子;化学物质形式： 烟雾 (mist)：悬浮于空中的液滴。 蒸气 (vapor)：由液态化学物挥发的气体。 气体 (gas)：各类气态化学物。 燻烟 (fume)：物质受热气化的固体微粒。 烟尘 (dust)：各类固态微粒及纤维。 液体 (liquid)：各类液态化学物。 化学伤害： 火灾、爆炸、人员中毒、慢性疾病、皮肤腐蚀 及肺部灼伤 ;化学性因子;----化学性因子;来源 昆虫 霉菌 菌类 (fungi) 细菌 病毒 原生虫;----生物性因子;----其他因子; 作业清查时最常犯的错误就是将一项作业的范围定得太广了 例??〝操作堆高机〞绝不可当成单一作业，其包括下列许多不同的作业 －使用托板堆叠物质种类 －更换托叉(folk) －更换电池 －执行使用前检查 －添加燃料 非例行性工作常为重大损失的来源 乔马沙力博士(Dr. Comma Sari)(芬兰职业健康协会)主办之研究显示： ;事故发生;上料;----危害因素清单拟写;;风险积分(R)=发生频率(F)×严重性(S)×风险加权(Rw);严重性(S)评分;风险积分(R)=发生频率(F)×严重性(S)×风险加权(Rw);风险控制(等级判断) R值大于85分时，属中、高度风险列为重大风险 R值(等)小于85分时，属低度、轻微风险;二、风险评估(6);管理审查会 汇整风险评估结果，登录于不可接受风险管制表，呈管理代 表审核并召开管理审查会，以制订政策及目标与标的。 沟通 将管理审查会决议之重大风险发送至各单位，各单位主管再 向所属沟通使其了解其风险。 风险评估所建立作业程序或作业规范需要定期检讨以维持其 有效性 更新与修订时机： 1.定期检讨通常是每年执行一次。 2.当有高潜在危害事故发生时。 3.当物料、制程设计、设备变更时。;停止使用该危害性物质;风险控制之规划会随着风险控制的实施成效而加以改善;三、风险控制(4)