模块三 数控车床与操作.ppt

模块三 数控车床与操作 外径千分尺 模块三 数控车床与操作 内径千分尺 模块三 数控车床与操作 MOV8 工件安装 模块三 数控车床与操作 一、数控车床常用刀具及选择 项目五 刀具安装 在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。 1.数控车床常用刀具 模块三 数控车床与操作 外圆车刀 模块三 数控车床与操作 内孔车刀 模块三 数控车床与操作 螺纹车刀 模块三 数控车床与操作 切断（槽）车刀 模块三 数控车床与操作 2.刀具选择 根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工 类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。 模块三 数控车床与操作 步骤： （1）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹） 加工类型 模块三 数控车床与操作 （2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形 刀片的牌号和几何槽形 模块三 数控车床与操作 （3）从相应的刀片资料中查找切削用量的推荐值 模块三 数控车床与操作 切削用量修正系数 模块三 数控车床与操作 （4）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆 模块三 数控车床与操作 二、刀具安装 1.根据加工要求选择合适的刀片和相应的刀杆（ISO1832-1991） 模块三 3.公差 6.刀片厚度 刀片代号 模块三 数控车床与操作 刀杆代号 模块三 数控车床与操作 刀具 刀座 刀架 2.将刀杆安装到刀架上，保证刀杆方向正确 模块三 数控车床与操作 主轴旋向与刀杆方向的关系 模块三 数控车床与操作 前刀面 左手刀（L） 模块三 数控车床与操作 前刀面 右手刀（R） 模块三 数控车床与操作 MOV9 外圆刀安装 MOV10 内圆刀安装 MOV11 螺纹、切槽刀片安装 模块三 数控车床与操作 刀具干涉图 3.通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸 模块三 数控车床与操作 加工行程图 模块三 数控车床与操作 MOV12 装刀检查 模块三 数控车床与操作 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）。 项目六 对刀与刀具补偿 一、对刀 模块三 数控车床与操作 MOV13 对刀 1.试切对刀 模块三 数控车床与操作 2.机械对刀仪对刀 模块三 数控车床与操作 3.光学对刀仪对刀 模块三 数控车床与操作 二、刀具补偿值的输入和修改 根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿 值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。 模块三 数控车床与操作 项目七 程序输入与调试 一、程序的输入 程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式 （MDI）或通信接口将加工程序输入机床。 二、程序的调试 1.机床的程序预演功能 2.图形模拟加工 模块三 数控车床与操作 MOV14 程序输入与调试 模块三 数控车床与操作 项目八 程序运行 常见的程序运行方式： 1.全自动循环 2.机床锁住循环 3.机床空运转循环 4.单段执行循环 5.跳段执行循环 模块三 数控车床与操作 项目九 零件检测 数控车削加工中常用到的量具有： 1.游标卡尺 2.外径千分尺 3.内径千分尺 4.万能游标角度尺 5.表面粗糙度工艺样板 6.螺纹检测量具 模块三 数控车床与操作 项目四 数控车床主要技术参数 1.最大回转直径 2.最大加工直径、最大加工长度 3.主轴转速范围、功率，主轴通孔直径 4.尾座套筒直径、行程、锥孔尺寸 5.刀架刀位数、刀具安装尺寸、工具孔直径 6.坐标行程 7.定位精度、重复定位精度（包括坐标、刀架） 8.快速进给速度、切削进给速度 9.外形尺寸、净重 模块三 数控车床与操作 数控车床了解项目 一、数控车床的基本组成 项目一 数控车床的基本组成 数控