焦化工程初步方案设计.docVIP

PAGE 焦化工程初步设计 第二篇 工程设计说明 第二篇 工程设计说明 目 录 TOC \o 1-1 \h \z HYPERLINK \l _To1 备煤车间 PAGEREF _To\h 1 HYPERLINK \l _To2 炼焦车间 PAGEREF _To\h 6 HYPERLINK \l _To3 煤气净化车间 PAGEREF _To\h 20 HYPERLINK \l _To4 总图 PAGEREF _To\h 34 HYPERLINK \l _To5 建筑及结构 PAGEREF _To\h 43 HYPERLINK \l _To6 电力及电信 PAGEREF _To\h 43 HYPERLINK \l _To7 仪表自动化 PAGEREF _To\h 43 HYPERLINK \l _To8 热力 PAGEREF _To\h 43 HYPERLINK \l _To9 给水排水 PAGEREF _To\h 43 HYPERLINK \l _To10 采暖、通风及除尘 PAGEREF _To\h 43 HYPERLINK \l _To11 中心试验室、环境监测站 PAGEREF _To\h 43 HYPERLINK \l _To12 节 能 PAGEREF _To\h 43 HYPERLINK \l _To13 职工定员及技术经济指标 PAGEREF _To\h 43 HYPERLINK \l _To14 项目实施计划及资金来源与使用 PAGEREF _To\h 43 HYPERLINK \l _To15 财务计算及评价 PAGEREF _To\h 43 —PAGE 6— 备煤车间 概述 本车间是为JNDK43-99D型1?60孔单热式焦炉制备装炉煤，日处理炼焦用煤约1472t（干基），年处理煤量537280t(干基)。 本项目所需炼焦用煤采用火车运输。 工艺流程 车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程。整个车间由贮煤工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。 工艺设施及主要设备 贮煤工段 各种炼焦用煤经过贮煤场贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭质量。 贮煤场长约110m，宽约71m，其操作贮量为～1.2万t，相当于JNDK43-99D型1? 贮煤场采用推土机和轮式装载机进行堆取作业。由火车运来的炼焦用煤，通过推土机和轮式装载机堆存到贮煤场上；堆存在贮煤场上的各种炼焦用煤，由推土机和轮式装载机根据来煤先到先用后到后用的规则取煤，经受煤坑和带式输送机转运站将炼焦用煤送入配煤工段。 配煤工段 配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。 从贮煤工段运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆移动带式输送机分别布入5个?7m的双曲线斗嘴配煤槽中。5个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量为300t，总贮量为1500t，可供JNDK43-99D型1?60孔单热式焦炉1 配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机、称量带式输送机、电子秤计量系统等组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续稳定。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高生产效率。 配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎工段。 粉碎工段 粉碎工段是将配合后的炼焦用煤进行粉碎处理，使其细度(粒度3mm的煤)达到85~90%左右，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。 由配煤工段运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1212型可逆反击锤式破碎机进行粉碎。破碎机共2台，其中1台生产，1台备用。 粉碎后的装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。 在粉碎机室低层还设有检验粉碎细度的设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头