风 机技术 说 明.doc

风机技术说明 1煤气加压风机D(M)350-2.243/1.019技术说明 1．用户给定参数: 煤气成份: CO2 O2 CO H2 CH4 C2H4 N2 3.3 0.2 31.2 12.4 3.6 0.2 49.1 当地大气压:P= 冬天:100.924KPa 夏天:98.792KPa 温度:t= 35~45℃ 进口压力:P=0.05KPa（G） 升压:P=120KPa 2.离心鼓风机设计选型: 2.1鼓风机设计参数(工况点) 输送介质:煤气 进口流量:Q=350m3/min 介质密度:ρ=0.9554kg 进口压力:P=99.9KPa 进口温度:t=45℃ 升压:P=120KPa 转速:r=5380rpm 轴功率:N=716KW 配电机:YB 630M2-2-800 2鼓风机选型:D(M)350-2.243/1.019离心鼓风机（三级高速） 2.3 鼓风机结构特点: 本鼓风机为多级高速鼓风机,整个机组包括鼓风机本体、齿轮增速器、润滑系统及仪器、仪表等组成.D(M)350-2.243/1.019型用电动机驱动,鼓风机与增速机、增速机与电机间均采用叠片联轴器连接.本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转.风机进出口方向均向上. 鼓风机本体由定子、转子等组成.定子包括左机壳、中机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成.机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪. 左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体.并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性. 在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,在风机进出气轴端,配有固体石墨密封,并充以氮气,防止煤气向机体外泄漏.提高风机的使用效率,在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入. 转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用优质高强度合金钢制造.叶轮为焊接结构,前盘和进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成,以保证叶轮有足够的强度并安全运行.叶片为后向型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围.由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点. 2.4鼓风机结构和主要部件材质: 2.4.1鼓风机结构和主要参数 结 构:单吸双支撑 进、出口方向:向上. 连接方式:叠片联轴器连接 密封形式: 固体石墨密封（充氮气）+迷宫式密封 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 鼓风机带底座,包括地脚螺栓. 鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片. 润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用. 随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4~20mmA的标准信号.仪表控制柜对机组进行连锁保护,并接受中控制信号. 2.4.2主要部件材质 主 轴:35CrMo 叶轮:15MnNiGrMoV 机壳、轴承箱:HT250(树脂沙工艺)(复合树脂沙工艺) 轴 瓦:ZG35+巴氏合金 密封:HT200+L2、固体石墨（充氮气） 　 3.配套产品: 3.1配套电机: 型 号:YB 630M2-2（防爆） 功率:N=800KW 电压:P=10KV 转速:r=2985r/min 3.2、增速机 型 号:NGGS200 结构特点:双斜人字齿轮 速 比:i=1.8 3.3．稀油站 型号:XYZ-200 油量:Q=200 L/min 油压:P=0.4MPa 3.4风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足) 被 测 参 数 测 量 要 求 备 注 机旁控制柜 　 显示 报警 联锁 鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁 电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁 电机定子温度 O H HH 与电机联锁 润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁 备用油泵低油压自动启动 　 L 　 　 主进油管润滑油温度 O H 　 　 鼓风机轴振动 O H HH 与电机联锁 说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限