检具技术协议.docVIP

PAGE PAGE 3 公司 项目 检 具 技 术 协 议 书 甲方：公司 乙方：公司 甲方代表： 乙方代表： 本协议壹式贰份，甲方，乙方各执壹份 年 月 日 PAGE 第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 14 页 目 录 供货范围 检具制作技术要求 检具方案和检具图的会签 检具制作进度要求 检具验收要求 检具验收程序 甲方提供数据明细 乙方提供数据明细 乙方提供的备件 其它要求 附表一： 项目检具检查报告单 甲方（）在 项目的开发中，委托乙方（ 公司）承制这些配套件检具的设计制造。经甲乙二方共同协商，达成本协议。 一、供货检具明细：见附件1——《项目检具明细》 二、检具制作技术要求 （一）检具制作总的技术要求 检具的设计、制造和验收应以产品图、数据主模型为依据。満足产品图、检具设计方案书、技术文件、《 公司检具制作技术要求》及其它有关检具技术洽谈内容的要求。(当产品图与数学模型不相符时，以甲方书面通知为准。) 若检具购买方（以下称甲方）根据需要更改产品设计时，由甲方出具更改通知或相关技术档，检具供货方（以下称乙方）应及时更改，并按更改后的产品设计及技术条件进行检具的制作。 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与模具有相同的使用寿命。 检具方案应明确基准孔、基准面、定位面的数量及位置，压紧点（尽可能与焊接夹具压紧点保持一致）数量、位置及压紧方式，并确定检测方式和各种断面、翻边面的检测要求，并用简图说明。 检具的结构：①应优化合理，以便于检查冲压零件（总成）的整体形状、轮廓曲线、各个孔的位置及其它重要部位，并且要求准确可靠，操作方便。②检具的大小和质量在保证具有足够的强度和刚性的条件下尽可能小，并能保证检具不变形。 = 3 \* GB3 ③检具结构设计均能保证采取人工检测零件，且操作方便。 检具设计间隙值的要求：①根据产品质量基准书各部位公差的不同，要求设计不同的间隙值，以保证检测的准确性。②检具测定部位的间隙值、高差值用不褪色的印记在检具上标明。 检具型面应划出坐标网络线，坐标网络线应清晰，并刻在检具明显可视面上。 起吊装置、夹紧器、专用量规等部分，在放置保管和处于工作状态时，不能伸出底座外。 （二）、检具精度要求 检具必须具有相互垂直的表面以此作为测量时的基准，按GB1184标准： 其平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra0.8μm。 检具型面坐标网络线为100mm×100mm、目视检测划线，刻线宽度0.15mm~0.20mm，深度为0.25mm。另应注明相应坐标代号。坐标网络线位置相对基准的误差为± 0.2mm/1000mm。目视检测划线精度 ±0.30mm。 定位孔精度: ±0. 检测孔精度: ±0. 型面精度: ±0. 零面精度: ±0. 轮廓精度: ±0 检测样板刀口精度: ±0. （三）、检具材料要求 1.检具本体、样板采用可切削树脂，其性能指标应不低于下表的规定。 表一 指标名称 可切削树脂材料 指标名称 可切削树脂材料 比重 1.2 g/cm 热变形温度 90 硬度 D-85shore 线膨胀系数 48×10-6cm /cm 拉伸强度 22 N/mm2 硬化收缩（线收缩率） 0.8‰（25℃ 弯曲强度 72 N/mm2 离型时间 8 h（25℃ 弯曲弹性率 3400 N/mm2 硬化时间 16h （25℃ 耐压强度 49 N/mm2 可用时间 20 Min （25℃ 冲击强度 2.5 KJ/m2 混合比（重量比） 100：20 2.检具框架（构架）的材料一般采用型材方钢或型材圆钢管等焊接组合而成，检具框架（构架）要求完成后进行热处理以消除内应力，并具有足够的强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。 3.基准块、检测插销、定位插销及其销套均采用钢制作，钢制部位需进行防锈处理保证在正常使用和维护下不锈蚀； 4.辅助测量基准底座采用可切削树脂，测量基准孔孔位结构采用钢制衬套； 5.定位面采用铝或钢制作，需进行防锈处理，保证在正常使用和维护下不锈蚀，耐磨； 6.存放盒采用铝、钢等材料； 7.保护盒采用铝板制作。 （四）、检具检测部位的结构要求 基准