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大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案
一、 施工准备
(一)勘察地质情况:在工程范围内进行复勘,查明地质、地层、土质以及水文情况,为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据,并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。
(二) 清理场地:场地整平,挖除施工部位地面3米内的地下障碍物。
(三) 进行试验;在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验,以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。
二、施工方案:
混凝土防渗墙范围0+000~0+135,轴线长135m,墙厚60cm,顶高程565.50m,嵌入基岩按不小于1.0m控制,最大墙深设计为28m。防渗墙混凝土强度(28天)≥ 5MPa,渗透系数K ≤ i×10-7cm/s(1i10);弹性模量小于2000MPa。
根据类似地区防渗墙施工的经验,并按设计要求,我们拟定本主坝防渗墙工程总体施工方案为:
采用CT-30型冲击钻机钻孔成槽;
采用膨润土泥浆护壁;
“套桶法”置换泥浆清孔;
混凝土搅拌站拌和混凝土;
HBT60砼输送泵输送混凝土;
泥浆下直升导管法浇筑混凝土;
钢丝绳辅助混凝土浇筑;
三、施工工艺、方法
防渗墙厚60cm,最大墙深约28m。采用“钻劈法”造孔,即冲击钻造孔成槽
成墙的施工工序:修筑导墙和施工平台→划分槽段→一期槽孔开挖→浇筑混凝土→二期槽孔开挖→浇筑混凝土。
1、导墙设置与施工(附导墙施工断面图)
在深槽开挖前,沿防渗墙纵轴线位开挖导沟,在两侧浇筑梯形钢筋混凝土导墙。导墙深度取1.2m,顶部高程为565.5m,高于施工场地10cm,以阻止地表水流入槽内,两墙间净距满足设备施工宽度要求,设计65 cm。
导墙基底和土面应紧密接触,墙侧回填应用粘性土夯实,不使槽内泥浆渗入导墙外。
导墙和防渗墙中心线应平行,竖向面必须保持垂直,这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。导墙与纵轴线允许偏差为10?mm,?内外导墙净距允许偏差为5?mm,导墙上表面应水平,全长范围内高差应小于10?mm,单幅高差应小于5?mm。
2、 槽段划分
槽段划分方案根据施工总体方案确定,并可能根据生产试验结果进行调整。为减少接头数量,需增加槽段长度,同时确保孔壁安全,初步设计主坝防渗墙Ⅰ期为6.2m、Ⅱ期槽段均为6.6m,端孔长度为0.6m,具体划分见图所示。
槽段长度划分示意图
槽段长度划分示意图
3、护壁泥浆
膨润土泥浆具有良好的悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、造壁性能好、现场配置方便等优点,是较为理想的优质护壁泥浆。因砂卵石地层的稳定是本工程的关键,所以采用膨润土拌制护壁浆液。施工中要保证泥浆质量,要加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。
(1) 原材料
拟选用铜陵生产的二级膨润土作为主要制浆材料。
(2) 外加剂
外加剂可从县城购买,分散剂为工业纯碱(Na2CO3)。
(3) 新制泥浆配比
新制泥浆配比见表。
新制泥浆配比
材料名称
水
膨润土
Na2CO3
用量 (kg)
100
5~8
0~0.3
(4) 泥浆性能指标
泥浆性能控制指标见表。
表5-6 泥浆性能控制指标
项 目
密 度(g/cm3)
马氏漏斗
粘度(s)
含砂量(%)
新制泥浆
<1.10
30~90
—
施工中
<1.15
30~90
—
新制泥浆宜膨化24h后使用。保证地层的稳定是成槽关键所在,所以要采用优质膨润土拌制护壁浆液,确保孔壁稳定。
(5)泥浆检测
对新拌制的泥浆将定期用仪器进行粘度、比重、含砂量测试;孔内泥浆在混凝土浇筑之前做粘度、比重、含砂量三项指标的测试。
4、成槽工艺
成槽质量标准不低于如下设计要求:孔位偏差不大于3cm;孔斜率不大于4‰,遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时,孔斜率应控制在6‰以内,孔深符合设计要求。
本工程主要采用“钻劈法”进行成槽施工:即冲击钻进工艺钻进端孔至设计孔深,钻进端孔时特别要求孔位准确,垂直度符合规范要求(4‰以内),防渗墙深入基岩以下1.0m以上,如遇破碎带较深,各墙段底均深入强风化底部,且不小于1.0m。成槽过程中,接近基岩时开始采取地层样品,并由现场监理工程师进行鉴定,经监理工程师批准终孔。
5、终孔及清孔验收
槽孔终孔后,报告现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收,合格后进行清孔换浆。
清孔采用套桶配合泵吸反循环法。二期槽孔清孔换浆结束前,用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物,以刷子钻头上基本不带泥屑,孔底淤积不再增加为合格标准。
槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准:槽底淤积厚度≤10cm,槽内泥浆密度<1.10g/cm3,粘度<35s,含砂量<3%。
清孔验收合格,由现场监理工程师签发清孔验收合格
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