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毕业设计（论文）开题报告 题目：机床主轴箱机械加工工艺工装设计 专 业 名 称 机械设计制造及其制动化 班 级 学 号 学 生 姓 名 指 导 教 师 填 表 日 期 2011 年 3 月20 日 选题的依据及意义 制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。 机械制造业是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。伴随经济全球化，我国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，我国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。因此正确分析我国机械制造业的品牌优势、技术优势和成本优势，并依据不同类型制造业的特点，有针对性地提出制造业的信息化战略对策具有重要意义。 二、国内外研究概况及发展趋势 2.1、机械制造工艺的发展历程 按照传统的专业划分，机械制造工艺的研究范畴是机械加工和装配的工艺过程。很长的时间以来，机械加工工艺最广泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的顺序，采用硬度比工件高的切削刃，在力的作用下使工件的材料发生分离，从而获得需要的形状、尺寸和表面质量，然后将它们装配成机器。 随着科学技术的发展，出现了很多硬度很高的难加工材料，这些材料很难用传统的切削或磨削的方法来加工；某些极小的，形状不规则的孔隙、型腔也很难用传统的加工方法获得，于是出现了应用电能、声能、光能或者化学能等来加工金属的特种加工技术。 另一方面，科学技术的发展对机械产品的精度提出了越来越高的要求，特别是宇航器件和集成元件的制造，原有的加工方法已不能满足其高精度和高表面的需要，于是，各种各样超精密加工方法应运而生，而且其加式精度的等级不在不断地提高。 提高生产效率始终是机械制造业所研究的重要课题之一。在这方面主要从减少切削时间、辅助时间和提高加工过程自动化着手。 刀具材料的革新和新刀具的材料的开发，优良 的机床静态、动态特性和高转速，使高速切削和高速磨削成为可能，从而缩短了机动切削时间，充分发挥了传统加工方法的技术潜力，使劳动生产率得到显著提高。 制造过程的自动化及其发展是机械制造业中最新技术 进步的又一重要方面。由于微电子技术、信息技术和计算机技术的迅猛发展，特别是电子计算机在机械制造过程 中和广泛应用，使机械制造过程自动化进入了一个崭新的时代。随着数控加工的应用和推广，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）受逐步进入实用阶段，尤其是柔性制造系统量和从根本上改善了劳动条件。目前，世界各国正在致力于计算机集成制造系统（CIMS）的研发。这种计算机集成制造系统是由一个多级计算机控制的全盘自动化系统。它通过一套软件将设计、制造和管理综合为一个整体。它是工厂各个环节自动化有机地集成，是工厂自动化的发展方向。 2.2我国的机械制造工艺的发展 迅速发展的表现 建国五十多年来特别是改革开放二十多年来的发展，已是我国机械工业从十分落后的状况发展到今天的机械生产大国（不是强国）。机械工业的经济总量已达到1.85万亿人民币以上，仅次于美国、日本、德国、法国的机械工业规模，居世界第5位。 2002年我国机械工业产品销售收入16000亿元，实现利润600亿元。 我国已经建成门类比较齐全、具有较大规模的制造体系。基础工业部门80%以上的生产能力是由国内设备提供的；农业装备几乎全部由国内提供；部分重要产品的产量已跃居世界前列。 一些产品已经形成综合比较优势，具有价格竞争力。如：国产工程机械的价格仅为同型号进口产品的1／4左右。 掌握了一批重大技术装备的核心技术和关键技术。 已能制造达到国外先进水平的30万千瓦汽轮发电机组、葛洲坝电站用大型低水头水轮发电机组和交流50万伏超高压输变电设备等。 　　以“远望”号综合测量船、“向阳红”10号科学考察船为主力的科学考察船队达到了世界第一流水平 相对落后的表现 产品品种少，技术含量低，质量不稳定、早期故障率高，可靠性差。 目前我国主要机械产品中达到当代世界先进水平的不到5%，国产金属切削机床中，数控机床仅占2.8%，而日本 1987年已达30%，德国1990年达54%。我国一些机械产品的质量标准总体上低于发达国家，国家标准与国际标准存在差距；高新技术产品、机械基础产品和重大技