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机械零件的技术测量 港自3082王芳 （南通航运职业技术学院 交通工程系，江苏 南通 226010） 摘 要：检测是对机械零件中包括长度、角度、粗糙度、几何形状和相互位置等尺寸的测量。机械零件的检测极为重要，它是把握产品质量的关键环节，检测人员必须在充分准备的基础上按照程序进行，并要分析误差的产生原因。 关键词：机械零件；检测；质量关键 机械零件检测的重要性： 制造业大力开发，具有更高附加值的的产品，以适应市场的根本变化。测量技术的作用也随之变得很重要，从而测量技术的发展也倍受关注，其重要性与日俱增，尤其在产生国际化、全球经济一体化迅速发展的时期，要求不同地区的生产的高精度零部件，必须有良好的互换性。所以现在不但但只对产品的精度质量（形状尺寸、表面粗糙度、圆度等）提出了更高的检测要求，而且对验证加工机床本身精度方面的各种检测技术也在不断的提升。 质量管理对测量技术的要求：生产车间对提高加工效率和降低加工成本的追求是永无止尽的，但是，最重要的是提高产品质量，因此，采用严格的标准，实行彻底的质量管理至关重要。作为质量管理的手段，如同用高精度的零部件群构成加工机床和在生产线上配备高精度测量机那样，需要将生产线构筑成一种“自律”系统，由此可以预测，今后对质量管理所需要检测设备及支持系统的需求将进一步增加。在现代质量管理中，检验也起着十分重要的用，企业的生产活动是一个上下工序紧密联系的复杂过程。产品质量的形成由于受人员、机器、材料、方法、环境等主客观因素的影响，产品质量发生波动是必然的，因此在生产过程的各个环节和各道工序都必须进行质量检验，而技术测量，就是把测出的量值与图样的要求进行比较，进而判断被测零件是否合格。在机械制造中，技术测量主要是研究对零件几何参数进行测量和检验问题。正确的测量和检验是保证互换性生产的基本措施之一。测量是标准生产的技术保证，而标准化则是测量的依据。现代生产中，计量和数据是评价产品质量的依据 ，是管理、生产、组织生产不可缺少的信息。 检测的方面及量具的选用与测量方法： 技术测量主要是研究对零件几何参数进行测量和检验的问题。检测的方面主要是对机械零件的长度、角度、几何形状、和相互位置及粗糙度、硬度等的检测。形状和位置公差与尺寸公差一样，是衡量产品质量的重要技术指标之一。零件的形状和位置误差对产品的工作精度、密封性、运动平稳性、耐磨性和使用寿命等都有很大的影响。为此，不仅要控制零件的几何尺寸误差、表面轮廓误差，而且还要控制零件的形状误差和零件表面相互位置的误差。 形状公差带的检测包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度及面轮廓和线轮廓的检测。位置公差带的检测主要有：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳动和全跳动等定向公差和定位公差及跳动公差项目的检测。表面粗糙度对机械零件的使用性能有很大的影响。由于表面粗糙度的影响，使得摩擦表面容易磨损。微小峰谷易使零件表面腐蚀，降低疲劳强度，粗糙度大的零件相配合时，间隙配合因零件容易磨损而迅速增大了间隙，过盈配合因峰谷压平而减小了有效过盈，显然都破坏了原来的配合性质，影响了零件配合的可靠性。此外，表面粗糙度还影响外观、密封性及散热性。 测量过程中，量具是测量时不可缺少的工具。技术操作人员不仅要学会合理的选用量具，还必须能正确的使用和保养量具。 常用长度量具： 钢直尺：是用来测量长度的一种最常用的简单量具，可测量被测件的件宽、高等尺寸。测量的长度范围取决于钢直尺的规格，按钢直尺的长度划分有：0~150、0~300、0~500、0~1000、0~2000。 卡钳：卡钳是一种间接测量的简单量具，不能直接测量出长度数值，必须与钢直尺或其他带有刻度值的量具一起使用。卡钳分内卡钳和外卡钳两种。外卡钳可测量外尺寸，内卡钳可测量内尺寸。 游标类卡尺： ① 游标卡尺是应用较广泛的通用量具，具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。它是利用游标原理进行读数的。根据用途不同，游标类卡尺可分为游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺三种。游标卡尺用来测量内外尺寸如(长度、宽度、厚度、内径和外径)孔距、高度和深度等。 ② 游标卡尺的测量范围和精度，一个规格的游标卡尺只能适用于一定的测量范围，常用测量范围为0~125、0~300，游标卡尺是一种中等精度的量具，只能用于中等精度尺寸的测量和检验。不能用来测量毛胚件，这样容易造成损坏。 ③ 游标卡尺的使用方法：测量前应使卡尺宽度尺寸大于被测量尺寸，然后推动游标，使测量脚平面与被测量的直径垂直或被测面平面平行接触。 ④ 用游标卡尺测量内孔时的注意点：测量前，应使游标卡尺的卡脚开口尺寸小于被测孔径尺寸，然后推动游标使卡脚与被测平