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二、工业管道分部工程 钢管管道安装分项工程质量检验评定表（1/2） 单位工程名称： 名称、部位： 分部工程名称： 分项工程性质： 保 证 项 目 项 目 质 量 情 况 1 材料符合设计和规范规定，有质量证明书。 2 阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录。 3 管道的强度试验、严密性试验和真空度试验在规定时间内 必须符合设计要求和规范规定。 基 本 项 目 项 目 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 管子管件阀门及支吊架弹簧表面质量。 2 高压钢管除去缺陷后的实际壁厚。 4 闸阀密封面渗漏量检查。 5 螺栓、螺母的表面质量。 6 垫片质量。 7 弯管表面质量壁厚减簿率及椭圆度。 8 卷管组对纵缝间距、支管外壁间距与纵环焊缝间距。 9 夹套管与主管间隙支承块位置。 10 管道安装坡向、坡度。 11 管道穿越位置及保护。 12 法兰、螺栓连接。 13 高压密封垫圈垫、垫片安装 14 蒸汽管件安装。 15 阀门安装位置、方向。 16 支吊架安装。 17 管道被涂表面质量漆膜厚度及质量。 18 色环工作介质流向的涂漆标证。 钢管管道安装分项工程质量检验评定表（2/2） 允 许 偏 差 项 目 项 目 允许偏差 （mm） 实 测 偏 差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 高 压 管 段 自由管段长度 ±5 封闭管段长度 ±3 密封口锥角 ±0.5° 2 坐 标 架 空 及地沟 室 内 25 室 外 15 埋 地 60 3 标 高 架 空 及地沟 室 内 20 室 外 15 埋 地 25 4 水平管道弯曲度 Dn≤100 2‰最大50 Dn＞100 3‰最大80 5 立管铅垂度 5‰最大30 6 成排管道间距 15 7 交叉管道的外壁或绝热层间距 20 8 支吊架弹簧 工作圈数 ≤半圈 自由状态下弹簧各圈节距 ≤平均节距10% 弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直度 ≤自由高度2% 9 补 偿 器 N形 骨壁长度 ±10 平面扭外曲 ≤3/M,且≤10 波形 周长 Dn＞1000 ±6 Dn≤1000 ±4 波顶直径 ±5 填料式 插管与套管和装配间隙 ＞20 10 异径管椭圆度 ≤各端外径1%且＜5 11 三通支管垂直度 ≤高度的1%且≤5 12 弯头 周 长 Dn＞1000 ≤6 Dn≤1000 ≤4 端面与中心线垂直度 ≤外径的1%且≤3 13 夹套管外管与内管同心度 ＜3 14 卷管平直度 ≤1/1000 15 弯管内侧波浪度，卷管周长及椭圆度 参照标准规定 检查结果 保证项目 检查 项，合格 项， 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 等 级 项目经理： 班组长： 年 月 日 核定等级 质量检查员： 年 月 日 认 定 等 级 建设（监理）单位意见： 代表： 年 月 日 有色金属管道安装分项工程质量检验评定表（1/2） 单位工程名称： 名称、部位： 分部工程名称： 分项工程性质： 保 证 项 目 项 目 质 量 情 况 1 管子配件材质规格型号的合格证质量证明书及复(校)验报告 2 阀门试验、阀站解体及安全阀调试记录 3 忌油的管道部件、附件、垫片和填料等脱脂必须符合设计要求 4 管道的强度试验、严密性试验和真空度试验在规定时间内必须 符合设计要求 基 本 项 目 项 目 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 管子管件阀门及支吊架弹簧表面质量。 2 有色金属管的椭圆度局部变形及壁厚均匀度 3 胀口或翻边管子的抽样试验结果。 4 阀门传动装置检查。 5 闸阀密封面渗漏量检查。 6 螺栓、螺母的表面质量。 7 法兰、螺栓连接。 8 管道安装坡向、坡度。 9 管道穿越位置及保护。 10 有色金属管表面质量及承插焊接质量。 11 阀门安装位置、方向。 12 支吊架安装。 有色金属管道安装分项工程质量检验评定表（2/2） 允 许 偏 差 项 目 项 目 允许偏差 （mm） 实 测 偏 差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 坐标及 标 高 室 外 埋 地 25