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预期的制造过程应该从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。 初始过程流程图 参见“109－初始过程流程图” 产品质量先期策划和控制计划培训 (APQP) 产品/过程特殊特性 (KPC和KCC)清单－1 产品特性(KPC)－－图样或其他主要工程信息中所描叙的部件、零件或总成的特点或性能; 过程特性(KCC)－－与被识别的产品特性具有因果关系的过程变量。 ● ● KPC/KCC的选择是由企业根据产品/过程的经验中进行选择，特殊产品的过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品/过程的特殊特性的初始清单。 参见“110－产品和过程特殊特性初始明细表” 产品质量先期策划和控制计划培训 (APQP) ● 顾客的需要和期望所分析的产品设想； ● 可靠性/质量目标的确定； ● 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； ● 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA) 产品/过程特殊特性 (KPC和KCC)清单－2 对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响几个产品特性。 KPC/KCC清单的制定基于(但不限于)以下方面： 产品/过程特殊特性初始明细表需经顾客代表同意 产品质量先期策划和控制计划培训 (APQP) ● 概述项目要求 ● 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求； ● 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素； ● 进行失效模式分析(FMA) ； ● 制定初始工程标准要求。 产品保证计划 产品保证计划是将设计目标转化为设计要求。 APQP手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施： 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分 产品质量先期策划和控制计划培训 (APQP) 管理者支持 管理者的支持是应体现在策划的全过程。 横向协调小组要经常向管理者代表汇报质量策划的情况，以取得管理层的承诺与支持。 管理者最好是直接参与横向协调小组的活动。这对小组来讲是极其重要的，也是一种最好的支持。 产品质量先期策划和控制计划培训 (APQP) 产品设计和开发 第二章 产品质量先期策划和控制计划培训 (APQP) DFMEA是一种评定失效可能性及失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFME)。DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。 设计失效模式和后果分析 A-1 设计FMEA检查表 产品质量先期策划和控制计划培训 (APQP) CFT小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素。 可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配置建的关系。 CFT小组至少要考虑以下所列的项目： ● 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ● 制造和／或装配过程； ● 尺寸公差； ● 性能要求； ● 部件数； ● 过程调整； ● 材料搬运。 产品质量先期策划和控制计划培训 (APQP) 设计验证是验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。 设计验证 产品质量先期策划和控制计划培训 (APQP) ●设计／功能要求的考虑； ●正式的可靠性和置信度目标； ●部件／子系统／系统工作循环； ●计算机模拟和台架试验结果 ●设计失效模式及后果分析(DFMEA)； 设计评审－1 设计评审是由企业的设计工程部门领导，其它被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不但是为了防止问题的发生，而且还提供了监视进展及向管理者报告的机制。 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动。设计评审至少应包括以下方面的评价： 产品质量先期策划和控制计划培训 (APQP) 计划和报告是保证以下方面的正式方法： ●设计验证； ●通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。 设计评审－2 ●可制造性和装配设计的评审； ●试验设计(DOE)和装配产生的变差结果； ●试验失效； ●设计验证进展； 设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。 产品质量先期策划和控制计划培训 (APQP) 产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便： ●保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； ●保证已对产品和过程特殊特性给予了特别的注意； ●使用数据和经验以制定初始过程参数和包装。要求； ●将关注问题、变差和／或成本影响传达给顾客。 样件制造――控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，CFT小组应确保制定样件控制