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模具设计规范
(此规范主要应用于手机模具)
模具排位
根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴,如1X1、1X2等。
当几个产品出在同一套模具中时,考虑进胶的均匀性,应将大的产品排在中间位置,小的产品置于两边。确保冲胶平衡,保证产品尺寸的精确性。
当几个分型面不规则的产品在同一模具中时,排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。
一模多穴模具中,当有镶拼,行位等结构时,不得使其发生干涉。
排位多时应综合模具每一方面,对流道,是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。
排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致,当一模出一件时,可以考虑以产品对称方向处分中。
内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。
8.产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。
9.模具方铁高度尽量订做标准高度。
10.模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚(细水口需注明SP长度)
11.必要时需注明模胚吊模孔移位情况
12.考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵,如需要则一起订料,此为粗料.)
模具系统设计
行位系统
当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:
相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;
产品的出模斜度不够蚀纹的角度;
保证特殊的外观面不能有夹线。
后模行位:
后模行位统一做镶件压块,行位压块用螺丝固定,行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。
所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片,压条,铲基斜面)须锣(磨)油坑,油坑可为平行四边行、V形或圆环形。
行位铲机钢材整体采用738H,在铲机斜面上镶耐磨片,耐磨片可突出斜面0.5mm,耐磨片厚度为6mm(如下图),材料为油钢,淬硬至HRC48-52°。康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至HRC46-50°。
行位沉深B板25mm以上,行位压块沉深B板15mm以上。
行位开模采用斜导柱。斜导柱的大小及数量视行位大小而定,角度要比行位斜面小2-3°。
行位定位必须准确,行位行程小的尽量采用弹弓加螺丝头的方式定位,行位行程大且不方便加装弹弓时,可采用多个行位波仔的方式定位,所有行位需加装定位螺丝,以防行位掉落,用油缸开合的行位及抽芯结构,要加装合理的行程开关。
行位斜导柱的斜度通常为15°;长度不能与B板相干涉。模胚上导柱长度要足够长,合模时导柱与导套先合,然后斜导柱才能套入行位。
行位高度与长度理想比例为1:2,实际视具体情况而定,但尽量不大于1:1,否则会造成行位不够稳定。
铲机与行位的配合面要求超过行位高度的2/3以上,大面积封胶的行位,铲机必须加反铲,模板上钢料宽度至少有15mm以上,如下图所示。
不论行位的侧面是否封胶,其两侧均要做斜度,一般为单边1-3°。类似手机底壳行位四面包夹线时,一般尽量在四R角中间以45度方向出行位夹线。如图所示:
行位行程的计算(以两板合模为例):
为保证制品顺利脱模,行位移动的距离一定要充分,一般以制品可以脱模的最小距离加上3mm为最小行程:
所有手机软胶类产品须做行位时,因为行位开模会将产品扣位略拉长,所以行位行软胶时退开的行程比行硬胶须更长一些。
行位在分型面上行小针需做成隧道含针的形式或做“T”型槽形式。小针尾部需做到4mm以上:
行位座材料采用718H,行位镶件采用S136淬火加硬至HRC48-52°。康铨公司的行位座采用国产8407加硬至HRC46-50°。
前模行位:
前模行位一般采用GC或FC型模胚,行位做在A板上,铲机做在前模固定板上,A板与水口板用4支自制的标准小拉杆限位,小拉杆直径为16mm。(附录1) A板和B板之间必须安装机械扣机或拉杆上部加弹簧(也可在水口板上加强力胶)。结构优先考虑图a,其次考虑图b.
前模行位的铲机采用油钢,行位座采用718H,(康铨公司的行位座采用国产8407加硬至HRC46-50度)。行位镶件采用S136淬火加硬至HRC48-52°。
斜顶:
斜顶结构首选图a,其次图b,再次图c。斜顶在斜顶座里滑动,斜顶座以螺丝固定在顶针板里面。斜顶座升入B板内,以青铜片导向(如图d),并将四角倒成C2X45°的C角。斜顶材料一般用国产8407(康荃公司的斜顶材料为8407淬硬至HRC46-50度),斜顶座用油钢淬硬至HRC48-52度;斜顶能够做到全包胶的一定要做成全包胶形式(但不能影响外观),以防有披锋产生。
当分型面上有斜顶时,需在回程杆下加做弹弓胶。(如下图)
斜顶有位置做大时尽量做大,以便增加强度。多个斜顶共用一个斜顶座时,斜顶座可以劈开,方便配模。
浇注系统:
流道:
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