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毛纺工艺设计 第一节 毛纺纺纱系统  毛毯有：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。上述产品均有纯毛、混纺、纯化纤之分。 特点：纱支低，多为单纱织造；织物较厚重，大部分产品经缩绒、起毛整理，不显纹路；对原料要求低，3厘米以上羊毛皆可纺制，如，粗毛、细毛、精梳短毛、各种下脚毛、再生毛都可搭配使用。 2）工业用呢：80~90%为造纸毛毯，10~20%为其他工业用呢。 3）地毯纱 2、工艺流程：羊毛初步加工→和毛加油→梳毛 →细纱 第二节 原毛初加工工艺设计 LB023型洗毛联合机工艺流程：第一喂毛机—三锡林开毛机—第二喂毛机—1洗毛槽—1轧车—2洗毛槽—2轧车—3洗毛槽—3轧车—4洗毛槽—4轧车—5洗毛槽—5轧车—第三喂毛机—烘燥机—松式打包 三锡林开毛机 B052型洗毛机 轧车 烘燥机 散毛炭化联合机 原毛初加工包括：选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化等工序。 一、选毛： 1、目的：合理调配使用羊毛。 套毛质量优劣次序：肩、背、体侧、腹、股 2、要求：人工选毛，选毛技能熟练，采光好，取北光（自然采光），通风好。 3、改良毛（国毛）： 1）支数毛：分70支、66支、64支、60支四档。主要做精纺产品。 5、炭化工艺工程： 浸酸（使草杂吸足酸，尽量减少羊毛吸酸量） ↓ 压酸、烘干与烘焙（去除水分，脆化草杂） ↓ 轧炭、打炭（粉碎炭化后的草杂，机械气流去除） ↓ 中和（清洗并中和羊毛上的硫酸）→烘干（烘去除水分，达到回潮。 * * 一、精梳毛纺系统： 1、主要产品： 1）精纺毛织品：哔叽、华达呢、啥味呢、凡立丁、花呢、女士呢、派力司、贡呢、马裤呢、驼丝锦、贡丝锦等。上述产品有纯毛纺、混纺及纯化纤之分。 特点：纱支高、密度大、多为股线；织物表面光洁、纹路清晰；产品较轻薄、单位重量轻、在130~400g/m；对原料质量要求高；手感光滑、滑糯、挺、爽。 哔叽（精纺） 哔叽（精纺） 2）绒线：a、编结绒线 ：多为四股，单纱支数6~24支。 b、针织纱：多为两合股，单纱支数14~54支。 特点：手感丰满柔软，有身骨，纱的捻度较小。 3）长毛绒：如，毛绒玩具，人造毛服装以腈纶为主。 2、工艺流程：羊毛初步加工→毛条制造→条染→复精梳→前纺工程 →后纺工程。 二、粗梳毛纺系统：纱支低多为2~20支 1、主要产品： 1）粗纺呢绒及毛毯：呢绒主要有：麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢、法兰绒、海力斯、女士呢、粗纺花呢 三、半精梳系统： 1、半精梳产品：产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。 2、特点：一种新的纺纱工艺，将棉纺技术与毛纺技术融为一体。纱线比精毛纺蓬松、柔软；比粗毛纺纱支细，条干均匀，表面光洁。可纺纱支27~102Nm。解决了粗毛纺工艺纺纱支数受限制（最高20~32支），精毛纺工艺又因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷。 使用原料：棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺。 3、工艺流程：原毛→初加工→和毛加油 →梳毛（棉） → 并条2~3道→ 搓捻粗纱1~2道或翼锭粗纱→细纱→络筒 → 并线→倍捻 喂毛机 2）级数毛：一~五级五档。 4、外毛：1）澳毛：产量最高，支数多在60~70支左右，长度7.5~8cm。 2）新西兰毛：支数36~58支（毛线、工业用呢） 3）南美毛、南非毛：质量较澳毛差。 5、洗毛车间除尘：湿式除尘、干式除尘、干湿结合除尘。 6、羊毛消毒：1）高温消毒（80℃以上） 2）化学药品消毒 3）X射线照射消毒 4）原毛储存 二、开毛： 1、作用：撕扯、打击、松解毛块，排杂。 2、设备：双锡林、三锡林开毛机。 三、洗毛：用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程称洗毛。 （一）羊毛含杂物： 1、生理夹杂物：羊毛脂、羊汗、粪尿 2、生活环境夹杂物：草屑、草刺、茎叶、砂土、寄生虫、细菌等 （二）洗毛工艺过程： 羊毛→喂入机→开毛机（三锡林）→喂毛机→洗毛机第一槽（不加洗剂称浸润槽） →第二、三槽（洗涤槽） →第四、五槽（清水槽） →圆网烘干机 （三）洗毛方法： 1、乳化洗毛法（皂碱法、轻碱法、中性法、铵碱法、酸性法） 2、溶剂洗毛法 3、电液洗毛法 4、超声波电磁振动式洗毛法 （四）工艺参数设计： 1、洗槽数目：一般3~5槽，含脂多的细毛多用4~5槽。 五槽洗毛机： 第一槽（浸润槽）