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隧道结构防水施工技术 隧道结构的防排水问题的一个基本原则，就是不容许地下水流进隧道内。而应从隧道背后排出，要在衬砌背后设置通畅的排水设施。而隧道内的排水沟等，则是为排出洞内清洗水、雨水等而设置的。不管是排水型的隧道，还是非排水型的隧道，地下结构在任何情况下都要满足结构防水的要求。 一般说，在环境没有要求的情况下，在客运专线隧道中都采用排水型的（图1a），只有对环境影响比较显著，或会造成较大范围的水理条件变化的场合，才设计成非排水型（防水型）的隧道（图1b）。非排水型隧道与排水型隧道不同之处，就在于衬砌要承受较大的水压力，隧道衬砌的背后有地下水存在。由于环境要求的提高，非排水型隧道的设计，越来越得到重视，这是时代的要求。 a排水型 b防水型 图1 排水型和非排水型（防水型）隧道 隧道的防水技术，主要有两大类：一类是提高混凝土自身的防水功能，即混凝土的自防水。另一类是结构的外防水技术，其中包括：背后注浆、防水板及喷膜防水层等。 1 衬砌自防水施工要点 衬砌的自防水包括两个方面，一个是采用防水混凝土；一个是处理好各种施工缝、变形缝等的防水。 ⑴防水混凝土 在地下工程中，一般应采用防水混凝土。防水混凝土的关键是提高混凝土的密实度，同时防止混凝土的开裂，特别是贯通开裂。因此应通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配制而成。一般说防水混凝土的防水性能是按抗渗等级确定的。在一般情况下防水混凝土的抗渗等级不得小于S6。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。 ⑵防水混凝土的环境温度，不得高于80℃；处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数，不应小于0.8 ⑶防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于l00mm，在软弱土层中不应小于150mm ⑷防水混凝土结构，应符合下列规定： · 结构厚度不应小于250mm； · 裂缝宽度不得大于0. · 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。 ⑸防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定： · 水泥的强度等级不应低于32. 5MPa； · 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂； · 在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥； · 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥； ·不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强变等级的水泥混合使用。 ⑹防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定： ·石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1／4；吸水率不应大于1．5％；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53—92)的规定； ·砂宜采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准又检验方法》(JGJ 52—92)的规定。 ⑺拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》-IGJ 63—89)的规定。 ⑻放水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 ⑼防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％；其他掺合料的掺量应经过试验确定。 ⑽防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。 ⑾每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。 ⑿防水混凝土的配合比．应符合下列规定： ·水泥用量不得少于320kg／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3； ·砂率宜为35％一40％，泵送时可增至45％； ·灰砂比宜为1：1．5～1：2．5； ·水灰比不得大于0．55； ·普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵前坍落度宜控制在120土20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm； ·掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％； ·防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6~8h。 防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定： ·水泥、水、外加剂、掺合料为±1％； ·砂、石为2％。 ⒀使用减水剂时，减水剂宜预