NBT47013-2015承压设备无损检测(2016).pptx

NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第一部分 通用部分承压设备无损检测 第1部分：通用要求1 范围 NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法的一般要求和使用原则。　 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 ★无损检测方法： 截止目前， NB/T 47013 系列无损检测标准除五大常规检测方法外,还包括泄漏检测、目视检测、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、 X射线数字成像检测（DR）、漏磁检测（MLF）、脉冲涡流检测等，共12种方法。★适用范围包括承压设备的在制（制造、安装）和在用。承压设备无损检测 第1部分：通用要求★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像） X射线数字成像系统组成框图承压设备无损检测 第1部分：通用要求★脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保温层测厚。承压设备无损检测 第1部分：通用要求2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 NB/T 47013.2～13承压设备无损检测承压设备无损检测 第1部分：通用要求3 术语和定义3.1 无损检测 NDT（nondestructive testing）　在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。承压设备无损检测 第1部分：通用要求3.2 未焊透（incomplete penetration）　焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度未达设计要求的现象。3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。 承压设备无损检测 第1部分：通用要求3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。承压设备无损检测 第1部分：通用要求3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属瘤。3.7 咬边 （ undercut） 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。承压设备无损检测 第1部分：通用要求3.8 气孔 （ porosity） 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空穴。3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。承压设备无损检测 第1部分：通用要求3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。3.11缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。承压设备无损检测 第1部分：通用要求3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。承压设备无损检测 第1部分：通用要求3.14 公称厚度 T（nominal thickness ）　受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 ★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。承压设备无损检测 第1部分：通用要求3.15 检测灵敏度（detection sensitivity）　检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。3.16 缺陷检出率（probability of detection） 在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数