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石材幕墙工程施工工艺标准 （QB-CNCEC J030703-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的施工。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证，质保书及必要的检验报告。 2.1.2 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。 2.1.3 石材表面应采用机构进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或和水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。 2.1.4 幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料作为防水和防潮材料。 2.1.5 金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。 2.1.6 幕墙采用的不锈钢、各种结构钢、铝型材、紧固件的品质和技术性能必须符合现行国家标准的规定。高度超过40mm幕墙应采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。 2.1.7 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和质保年限证书。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 名 称 规 格 序号 名 称 规 格 1 水准仪 DS3 12 铣床 2 经纬仪 J2 13 注胶机 3 吊篮 14 垂直检测尺 2m 4 卷扬机 15 靠尺 2m 5 电焊机 BX-200 16 水平尺 1m 6 台钻 17 力矩扳手 7 无齿切割锯 18 钢錾子 扁、尖 8 电锤 ZIC-22 19 高强钢丝 Φ0.5～Φ1.0 9 型材切割机 20 线坠 10 活扳手 21 勾缝溜子 11 冲床 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程已施工完。 2.3.2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已按设计要求埋设。 2.3.3 吊篮等垂直运输设备安设就位，脚手架、操作平台已搭设完毕并经过安全验收。 2.3.4 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 2.3.5 幕墙施工方案已编制，并经审批。 2.4 作业人员 主要操作人员要持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 石材准备支底层托架吊线找规矩弹线、挂线结构打孔 石材准备 支底层托架 吊线找规矩 弹线、挂线 结构打孔 清理细部处理石材安装 清理 细部处理 石材安装 3.2 操作工艺 3.2.1 测量放线 3.2.1.1 复查由土建方移交的基准线 3.2.1.2 放标准线，在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 3.2.1.3 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记，分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。 3.2.1.4 最后，用φ0.5-1.0mm的钢丝在单挂幕墙的垂直、水平方面各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m 3.2.2 骨架安装 根据控制线确定骨架位置，进行安装，应全面检查骨架位置是否准确，焊接是否牢固，并检查焊缝质量，保证骨架安装的牢固性。 3.2.3 挂件安装 挂件应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。 3.2.4 骨架的防锈 3.2.4.1 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈处理。 3.2.4.2 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 3.2.4.3 型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。 3.2.5 花岗岩挂板的安装 3.2.5.1 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。 3.2.5.2 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面处（偏差不大于5mm 3.2.5.3 通过室内的50cm 3.2.5.4 板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销