压力容器制造评审员培训课件-无损检测知识.ppt

* 磁粉检测原理——缺陷漏磁场的形成 （a）表面缺陷 （b）近表面缺陷 图10-6 缺陷漏磁场 磁化方法1——线圈法 磁化方法2——磁轭法 磁化方法3——轴向通电法 磁化方法4——触头法 磁化方法5—— 中心导体法 磁化方法6——交叉磁轭法 磁粉检测的工艺要素 1、磁化方法（1－6）的选择； 2、磁粉种类（荧光/非荧光）、载体（干法/湿法）、磁悬液（油/水）的选择； 3、电流类型（交流/直流）的选择； 4、标准试片(A/C；低/中/高灵敏度）的选择 5、磁化规范的选择； 6、被检工件表面的制备； 7、检测时机的选择； 8、缺陷磁痕的观察条件。 磁粉检测的特点 1、适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料检验。 2、可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。 3、检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。 4、检测成本很低，速度快。 5、工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤。 渗透检测基本原理 渗透检测 执行标准——JB/T4730.5—2005 承压设备无损检测第五部分 ：渗透检测 JB/T4730.5规定的检测方法: 1、溶剂清洗型着色; 2、溶剂清洗型荧光; 3、水洗型着色; 4、水洗型荧光; 5、后乳化型着色; 6、后乳化型荧光. 显象方法：快干式显象、湿式显象、干式显象 承压特种设备焊接接头常用方法 溶剂清洗型着色＋快干式显象； 水洗型着色＋快干式显象； 一般不采用的渗透剂类型——荧光： 一般不采用的清洗方法——后乳化法； 一般不采用的显象方法——湿式显象、干式显象 一般不采用的渗透检测方法——水洗型荧光; 溶剂清洗型荧光；后乳化型着色；后乳化型荧光 各种渗透检测方法适用性1 1、着色法需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作。荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的场合下工作。 2、水洗着色法适于检查表面较粗糙的零件，操作简便，成本较低。该法灵敏度较低，不易发现微细缺陷。 3、后乳化型着色法具有较高灵敏度，适宜检查较精密零件，但对螺栓，有孔、槽零件，以及表面粗糙零件不适用。 4、溶剂去除型着色法应用较广，特别是使用喷罐，可简化操作，适宜于大型零件的局部检验。 各种渗透检测方法适用性2 5、水洗型荧光法成本较低，有明亮的荧光，易于水洗，检查速度快，适用于表面较粗糙零件，带有螺纹、键槽的零件及大批量小零件的检查。 6、后乳化型荧光法具有极明亮的荧光，对细小缺陷检验灵敏度高，能检出宽而浅的缺陷，重复检验效果好，但成本较高，因清洗困难，不适用有螺纹、键槽及盲孔零件的检查，也不适用于表面粗糙零件的检验。 7、溶剂去除型荧光法轻便，适用于局部检查，重复检查效果好，可用于无水源场所，灵敏度较高，成本亦较高。 渗透检测工艺要点 （1）预处理质量； （2）渗透时间； （3）渗透温度； （4）清洗方法； （4）显象时间。 渗透检测的特点1 （1）渗透探伤可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料。 （2）工件的形状复杂程度不影响渗透探伤。 （3）一次操作就可大致做到全部表面检测，且一次操作就可同时完成不同方向缺陷的检测。 （4）不需要大型的设备，可不用水、电。 （5）探伤结果容易受操作人员水平和试件表面光洁度的影响。 渗透检测的特点2 （6）可以检出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。 （7）检测工序多，速度慢。 （8）检测灵敏度比磁粉探伤低。 （9）材料较贵、成本较高。 （10）有些材料易燃、有毒。 各种无损检测方法对不同检测对象的适应性1 检测对象 　 内部缺陷 　 表面缺陷 检测方法 检测方法 　RT UT MT 　 PT ET 锻件 　 ※　　★　　★　　●　△ 铸件 　　　　★　 ▲　　★　　●　△ 压延件　　　　※　　★　　★　　●　★ （管、板、型材） 焊缝 　　　　★　　★　　★　　●　▲ 很适用★，适用●，有附加条件适用▲，不适用※ 各种无损检测方法对不同检测对象的适应性2 内部缺陷 　 检测方法 　 RT UT 分层 　 　 ※ 　　 ★ 疏松 　　　　 ▲ 　 　●　 缩孔　　　　 　 ★　　 　●　 　 裂纹　　 　　● ● 　 未熔合 ▲