118木料表面施涂混色磁漆磨退涂料施工工艺文档.docVIP

本工艺标准适用于高级民用建筑的木门窗、筒子板等木料表而施涂混色磁漆磨退高级涂料工程。2.1 材料要求 2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏扮、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。 2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。 2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。 2.1.5 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要机具： 2.2.1 开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。 2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。 2.3.3 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 操底油 (满刮石膏腻子、满刮第二道腻子) → 刷第一道醇酸磁漆 → 刷第二道醇酸磁漆 → 玻璃安装 → 刷第三道醇酸磁漆 → 刷第四道醇酸磁漆 → 打砂蜡 → 擦上光蜡 3.2 基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。 3.3 操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。 满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。 满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阴角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。 3.4 刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右。 3.5 刷第二道醇酸磁漆：刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。 3.6 刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。 3.7 刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320号～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。 3.8 打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。 3.9 擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。 3.10 冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 操底油 (满刮石膏腻子、满刮第二道腻子) → 刷第一道醇酸磁漆 → 刷第二道醇酸磁漆 → 玻璃安装 → 刷第三道醇酸磁漆 → 刷第四道醇酸磁漆 → 打砂蜡 → 擦上光蜡 3.2 基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。 3.3 操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。 满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），