炼钢-精炼工艺介绍课件.pptx

精炼工艺谭永明目录：精炼过程用原料钢包吹氩工艺钢包喂线工艺CAS工艺合成渣工艺LF钢包精炼炉1、精炼过程用原料牌号化学成份，%MnCSiPSⅠⅡⅠⅡ不 大 于FeMn82C1.078.0~85.01.01.52.50.200.350.03FeMn78C1.075.0~82.02.01.52.50.200.400.031、1铁合金及包芯线 铁合金的作用在出钢过程中可脱除钢水中的部分氧，同时满足或调整钢种对化学成分的要求。 可以根据钢种、出钢量及合金成份等来计算合适的合金加入量。 常用的铁合金化学成分见表1中碳锰铁：1、精炼过程用原料硅铁：Si-Ca-Ba包芯线：Si-Ca包芯线：Al线：牌号化学成份，%SiMnCrPSC不 大 于FeSi75-A74.0~80.00.40.30.0350.020.1FeSi75-C72.0~80.00.50.50.040.020.2Si%Ca%Ba%P%S%线径米单重≥50≥14≥14≤0.02≤0.03Φ13mm0.296g/mSi%Ca%P%S%线径米单重≥50≥28≤0.02≤0.03Φ13mm0.216g/mAl%Si%杂质总和线径米单重≥98≤1.0≤2.0Φ13mm0.316g/m1、精炼过程用原料1、2调温废钢 要求干燥、清洁，不得混有泥沙、油类和大量氧化铁，不能有密闭容器和夹有铅、锌、锡等有色金属。 块度要求：直径Φ≤40mm；单重≤4Kg/块；长度≤400mm 调温废钢冷却效应：7℃/300kg(115T钢水)1．3增碳剂袋装20Kg/包，要求固定碳含量≥94%，S≤0.5%,H2O≤0.5%粒度3-8mm。1、精炼过程用原料1、2调温废钢 要求干燥、清洁，不得混有泥沙、油类和大量氧化铁，不能有密闭容器和夹有铅、锌、锡等有色金属。 块度要求：直径Φ≤40mm；单重≤4Kg/块；长度≤400mm 调温废钢冷却效应：7℃/300kg(115T钢水)1．3增碳剂袋装20Kg/包，要求固定碳含量≥94%，S≤0.5%,H2O≤0.5%粒度3-8mm。1、精炼过程用原料1．4常用气体1．4．1惰性气体氮气、氩气等为冶金用惰性气体。主要用于二次钢水的保护与隔离，以及对钢水精炼时的搅拌、吸气、去杂质等。对人体的危害表现为窒息性伤害，浓度达到25g/m3时有危险。要求：干燥、干净、无杂质、水分＜1%、纯度≥99.9%、氧气＜6PPm、氮气＜20PPm、氧气＋氮气≯20PPm1．5钢包炉用材料1．5．1冶金石灰：采用转炉炼钢用活性石灰，保存期不得大于10天。1、精炼过程用原料CaO%SiO2%S%P%活性度mol/ml二级≥85.0≤3.5≤0.15≤0.03≥250一级≥90.0≤2.5≤0.10≤0.02≥300特级≥92.0≤1.5≤0.025≤0.01≥360CaF2%杂质总和%粒度mmFF-85≥85/75≤3.0 10~50化学指标CaO%SiO2%MgO%Al2O3%S%H2O%40～603～74～10≤5≤0.1≤1.0物理指标熔点（℃）灼减（%）粒度（mm）≥1320≥3５≥31．5．2萤石：1．5．3埋弧渣：1、精炼过程用原料允许电流负荷抗折强度/Mpa电阻率/μΩ·m密度/g·cm321000~31000A电极接头电极接头电极接头≮9.8≮14.0≮7.5≮6.5≮1.60≮1.701．5．4电极1#LF炉：Φ450mm高功率石墨电极（长度1800±100 mm）知识点：1、精炼用主要耐火材料和辅助材料的规格、名称、性能及主要化学成份。2、精炼用能源介质的要求、功能特点。1、精炼过程用原料技能点：1、掌握所用合金、材料的微调计算方法。例：试计算钢水成份[Si]、[Mn]增加0.01%，须加入多少合金？（已知：钢水量为115t，中碳锰铁[Mn]含量80%，收得率85%，硅铁[Si]量75%，收得率80%）2、正确使用各类能源介质。?思考点：1、精炼所用耐火材料、辅助材料、能源介质等各项指标依据要求如何确定？2、各类材料、介质等对钢水作用？在使用中应注意哪些事项？2、钢包吹氩工艺2．1钢包吹氩主要工艺参数钢包吹氩应根据钢种性质、钢水状态、精炼目的，来选择合适的气体参数（耗氩量、吹氩压力、流量、时间等），这些参数决定了吹氩强度的大小及精炼的效果。?2．1．1耗氩量吹氩量低，吹入钢水中的氩气只起搅拌作用或稍微改善了去除夹杂物的条件，脱氧去气和保护钢水的作用未发挥出来。2．1．2氩气压力氩气压力指氩气管道压力，并不表达处理时钢包中氩气压力。吹氩压力受钢水静压力、钢渣状况等因素影响，对不同钢种、2、钢包吹氩工艺出钢量、不同渣况等条件，吹氩压力将发生变化。一般钢包吹氩压力为0.2~0.5MPa之间。吹氩压力大，搅拌动力大，气泡上升快，气泡在钢水中停留时间短，同时与钢水接触面积小。因而，为