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全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程
本操作规程针对全国大学生金相技能大赛比赛金相试样制样和显微组织观察而订,
也可供日常金相实验教学参考使用。
一、手工预磨操作规程
1. 在正式磨样前,清理工作台面的灰尘或磨料颗粒,以免影响磨样质量。将砂纸放置合
适位置 (建议如图1 所示摆放,未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放) 。
2. 样品无标记面为磨制面。磨制面边缘无倒
o
角的需先行倒角 [ (0.5 ~ 1) mm 45 ,手
工、机磨均可] 。
3. 在砂纸上将试样的磨制面朝下,一手按住
砂纸,一手握住试样 (建议用大拇指、食
图1 磨样工位及砂纸摆放顺序示意图
指和中指捏持试样) ,略加压力后将试样
紧贴砂纸朝前推至砂纸上部边缘 ( 图 2a,
b) ,然后将试样提起并返回到起始位置
( 图2c, d ),再进行第二次磨制。如此反复
进行直至磨制面平整且磨痕方向一致为
止。在这一操作过程中,每一次后移 (返
回) 也可不将试样提起,即往返过程试样
均与砂纸接触。
4. 依次换上从粗到细牌号砂纸进行手工磨
制。每更换一道砂纸,试样转一个角度使
上道次的磨痕与本道次的磨痕方向垂直。
图2 手工金相磨制手法示意图
每道次磨制以磨面平整、磨痕方向一致、
且覆盖上道次磨痕为止。建议在更换砂纸
前用水冲、纸巾擦拭等方式清洁试样磨制面,避免把上道次磨屑颗粒 (粗) 带入下次
道金相砂纸上 ( 细) 。
5. 重复3 ~ 4 步骤直至最细号砂纸。
6. 建议在更换砂纸的过程中将玻璃板打扫干净,以免前面的粗砂粒留在玻璃板上,造成
后面的细磨难于完成。
7. 预磨工序结束后,清理工作台面并整齐摆放砂纸。
二、机械预磨操作规程
1. 在正式磨样前,清理工作台面的灰尘或磨料颗粒,以免影响磨样质量。将砂纸放置合
适位置 (建议如图1 所示摆放,未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放) 。
2. 检查预磨机启停、运转等情况,了解预磨机转动方向 ( 一般为逆时针方向) ,检查操
作工位,消除安全隐患。
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3. 将水磨砂纸浸湿后平放在研磨盘中。安装好
砂纸后,调节合适的冷却水流,水流不能太
大,防止溅出。之后打开预磨机电源。
4. 样品无标记面为磨制面。磨制面边缘无倒角
的需先行倒角 [(0.5 ~ 1) mm 45o ,手工、机
磨均可] ;倒角后即可进行样品预磨。
5. 样品放置在如图3 所示位置附近用力持住并 图3 预磨机试样放置位置示意图
轻轻靠向砂纸,待试样与砂纸接触良好并无
跳动时,可以用力压住试样进行磨制。当磨面平整、磨痕方向一致且完全消除上道次
磨痕之后,本道次磨制结束,可依次换上从粗到细牌号水砂纸进行下道次预磨。
6. 每换一道砂纸前,用冷却水冲洗预磨盘,以免上一道砂纸颗粒遗留影响后续制样质量。
7. 每道次磨制时,磨痕方向与上道次的磨痕方向垂直。
8. 重复4 ~ 6 步骤直至最细号砂纸;
9. 每一次离开预磨机工位转入其他操作前,应关闭预磨机电源及水源。
10. 预磨工序结束后,清理工作台面并整齐摆放砂纸。
三、试样抛光操作规程
1. 检查抛光机启停、运转等情况,了解抛光盘转动方向 ( 一般为逆时针方向) ;检查抛
光剂 (抛光膏) 和抛光布是否齐备;检查、清洁抛光操作工位,消除安全隐患。
2. 正式比赛前,抛光布已由工作人员装好。比赛过程中如遇抛光布破损等情况需更换抛
光布时,则由选手自己操作:将浸湿的抛光布平整地贴在抛光盘上,在将固定箍环从
上到下按压在抛光盘上,沿边缘按压沿边缘按压确保固定稳固。
3. 开始抛光前,要使用清水冲洗试样和手,将磨制试样上可能粘带的砂粒冲洗干净,以
免将砂粒带
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