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六西格马突破性步骤 步骤 4:建立过程能力使用工具:过程能力研究 绿腰带培训 步骤 4: 目的 步骤 4: 需回答的问题 步骤 4: 需要回答的问题(接续) 过程能力研究的目的 能力研究的目标 过程能力的用途 准备练习 过程能力 关键能力衡量标准 问题 DPMO, 复杂性介绍 PPM vs DPMO 案例 (1) 机率数计数指南 (2) 机率数计数指南 机率数计数原则 过程能力指标 指标解释(续) 指标解释 特殊原因造成的偏差 系统原因造成的偏差 过程能力计算 过程能力计算 过程能力计算(续) 过程能力计算(续) 过程能力计算 (续) 偏移(Shift)和漂移( Drift) 适用于属性数据的方法 来自连续/离散过程的数据 我已验证了量测系统，没有问题。 我加工了5,332 零件 每个零件有两个要素(即，任何零件可以有 0, 1, 或 2 个缺陷). 我发现了182 个缺陷 我的过程能力是多少? 要计算离散的DPMO ，你应知道: 总共加工了多少零件 每个零件总共有多少机率数 总的缺陷数 教师将会用Minitab来运算 适用于差异数据的方法 (1) 确认规范 你发送缺陷品的频次如何? 你报废正品的频次如何? 规范的定义重要吗? 要确定真实的能力，必须要有一个“真实” 的规范 你如何能确定这种“真实”的规范? 蓝图? 规范来自哪里? 过程? 这是个好主意吗? 客户? 讯问客户方便吗? (2) 抽取样本 (3) 计算 Z 分数 (4) 偏移1.5 Sigma的Z分数 (5) 计算有关指标和要素 能力演示 – 连续性数据 选一个作为基准的过程 将直径(厘米)作为关键特性. 确认容差是正确的(下限(LSL) 8cm，上限 (USL) 13cm ) 验证量测系统后(量测系统的差异小于容差或全部差异的 30% ), 每天连续测量 5 次，持续两周 (共 5 组，每组10 个样本) 将数据输入EXCEL，然后给你的 Black Belt EXCEL 数据表 Report 2 - Details 数据的解释 短期(ST)的均值是过程规范的中点 短期(ST)的标准差是组内差异的平均量度 短期(ST)的 Z值是该过程的短期西格马 值. 如果缺陷都在一边的话，短期均值和规范值之间有几个标准差 长期(LT)的均值是所采集数据的实际均值 长期(LT)的标准差是该过程整体差异的度量 – 即客户所感觉的那样 长期(LT)的 Z 值 是该过程长期的西格马值。即，如果缺陷都在一边的话，长期均值和规范值之间有几个标准差 数据解释(续) P. USL = 缺陷值超过上限的可能性 P. LSL = 缺陷值低于下限的可能性 P. Total = 缺陷值超过上限或低于下限的可能性 Yield = 合格率% PPM = DPMO Cp and Cpk = 短期能力指数 Pp and Ppk = 长期能力指数 Report 1 – 总结 小结 长期过程能力以实际数据的均值为中心，其偏差取决于所有数据 -- 即客户所感觉到的 短期过程能力是人为地以允差中点为中心，其偏差仅于某小组的平均标准差有关 – 如果我们使过程居中，并保持所有因素恒定，这就是我们所能做的最好的过程 六西格马项目应当报告长期的 DPMO (客户所感觉的真实情况) 和短期的 Z 值 (关于我们最好过程能力的估计) 能力分析结论 - Step 4 我们现在知道了我们所处的位置. 如果我们做了改进, 我们可以说我们取得了收获 过程能力活动指导 数据记录纸 过程能力研究 你知道如何进行连续性数据的过程能力研究 能力取决于过程本身和规范 步骤 4: 需回答的问题 步骤 4: 需回答的问题(续) 步骤4: 过程能力问题小结 Step 4: 过程能力小结(续) 步骤4: 过程能力小结(续) 步骤4: 过程能力小结(续) 步骤 4: 过程能力小结(续) 步骤4: 过程能力研究的知识总结 步骤 4: 能力研究注意事项 CP (SHORT TERM - DOTTED LINE) SHOWS THAT THE PROCESS VARIATION IS MUCH LESS THAN THE TOTAL TOLERANCE SPREAD CPK (SHORT TERM - SOLID LINE) SHOWS THAT BECAUSE THE PROCESS IS ACTUALLY CENTERED, THERE IS NO PRODUCT OUTSIDE OF SPEC NOTE: WIDTH OF THE TWO INDEXES ARE THE SAME, THE ONLY DIFFERENCE IS THAT CP IS ARTIFICIALLY CENTERED,