乙炔新操作规程.docVIP

乙炔发生岗位操作规程 开停车操作程序 1.1检查设备安装平稳并拧紧地脚螺丝。 1.2检查各连接部位，如法兰、阀门、设备、管道等静电接地可靠并检查阀门开关灵活、严密。 1.3检查仪表、电器安装齐全，并灵敏可靠。 1.4关闭发生器排渣阀，打开溢流阀及洗涤器上水阀，加水至溢流口有水溢出，关闭上水阀。向安全水封加水至液面200mm，向U型加水。 1.5检查卷扬机电器开关、刹车及绳索完好、完全可靠。 1.6备足合格氮气及消防器材。 1.7打开气柜上水阀上水至溢流口有小溢出关闭上水阀。 1.8向系统通入氮气或空气至规定压力，用肥皂水试漏，并保压24小时，压力降应小于0.25%。 正常运行操作程序 2.1接到开车通知后，与净化岗位联系开车，准备投料。 2.2将电石运至中间电石库，借卷扬机将电石吊至二楼平台，每次吊电石不超过200KG.起吊作业，吊钩挂牢，吊钩下严禁站人或通行。 2.3小开发生器放空阀压泄压至100х10PA关闭放空阀。 2.4小开洗器濆水阀，由人工向发生器内投入电石，加料操作人员，必须站在加料口一侧半米以外。禁止在加料口上方作业。加料时动作应轻缓，防止碰撞。加料应及时拣出大块灰铸铁及杂物。小于50mm的电石应零星加入。禁止向发生器内加入电石粉未。电石加入量根据生产情况定，但每次最高不得超过100KG,视发生器温度调节加水量。 紧急停车操作程序 停止向发生器加电石，关闭喷淋止水阀。关闭乙炔出口阀，打开充氮阀，按正常操作排渣上水，至渣水基本换清。 接触化学品的危险性 4.1电石：学名碳化钙，分子式CAC2;分子量：64.1，比重：2.0至2.8。一般工业品为灰争，棕黄、黑色等，当碳化钙含量高时，呈紫色晶体，化学性质很活法，与水反应生成易燃易爆的乙炔。电石粉未受潮发热能使乙炔自燃。碳化钙与氧在高温下反应成碳酸钙。氮在高温下，与碳化钙反应产生氰氨化钙。 电石发生火灾时，不行使水及泡洗沫灭火器，在高温下（700）不得用氮气灭火；可使用二氧化碳、化学干粉灭火器扑救。 乙炔：分子式：C2H2；结构式：H-C-C-H；分子量26.04对空气的比重为0.9057（空气=1），乙炔的密度随温度、压力的改变而不同，在0℃和一大气压下其密度为1.17kg/m3,而当温度为20℃时则为1.091kg/m3，在大气压力下15℃时1体积水可溶解1.15体积的乙炔，而同样的条件下，1体积丙酮可溶解23体积的乙炔。其溶解度随溶剂种类、压力、温度的不同而不同，乙炔与空气混合能形成比一般物质灵敏高的爆炸性混合物，其爆炸浓度极限为2.3%-82%；当压力在0.147mpa以上时，如果温度达580℃时，则能使全部乙炔分解面爆炸，当压力达0.294mpa或加热至400℃以上，乙炔即发生聚合，聚合时节放出放出热量，而发出聚合爆炸。 乙炔氯气混合在光的作用下即爆炸。乙炔与铜、银、镉、锌等及其他们的盐类，接触能全部爆炸性化合物。当乙炔与水蒸以1：1.5混合或氮气以1：1混合通常不会发生爆炸在一定条件下乙炔与水接触能形成水合晶体而堵塞管道，如温度16℃以上时，则水合晶不存在。乙炔本身对人体毒害不大，蛤因工业乙炔中含有硫、磷等杂质而具有毒性。 工艺操作参数 发生量：>255L/KG;粒度：50-200MM PH3<0.08% H2S<0.15% 正常操作过程注意事项 6.1控制发生器压力在400-900х10Pa之间，水温75℃以下，出口气温小于35℃，以调节加水量控制温度。 6.2控制乙炔气柜高度在5-18M3之间，以电石加入量控制。 6.3控制安全水封液面200mm，以加水放水调节。 6.4每两个小时排渣一次，排渣时应密切注视系统压力变化，阀门快开快关。每天关一次液面下降30-50mm,绝对禁止造成负压。每次排渣总量，液面下降不得起过150mm。 6.5电石加入量每次不得超过100KG,碎小电石应零星加入，及时处理，不得集中加入发生器内。 6.6操作平台电石贮备量不得超过300KG. 6.7至少每小时对所属设备、管道、阀道、阀门等巡回检查一次，每小时记录一次操作情况。 异常情况应急防范措施 7.1乙炔发生器操作温度过高 电石粒度小或加入电石粉末反应速度过快。进水少，或阀门开度小，或上水管堵塞或加入电厂过多。 处理方法：控制电石粒度在50-200mm之间，碎电石零星加入不向发生器内加电石粉末。开大上水阀或疏通上水管，加大上水量。减小电石加料速度或少加勤加。 7.2发生器操作压力偏高 气柜钟被卡信或乙炔管道积水，电石加料量过多，溢液管堵塞，洗涤器内填料结块或电石渣堵塞。 处理方法：轻轻晃动钟，使其自由升降，管道及时放水。控制电石加入量和石粒度。疏通溢流管保证畅通。清洗或更换洗涤器填料。 安全设施配置 防尘面具、面罩、干粉灭火器。 乙炔压缩岗位操作规程 开停车操作规程 1.1开