第七章成型、预压(11木结构).ppt

1、机械式铺装机 利用机械动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带上。铺装头的四种形式。单辊式具有较强的分选效果，双辊和三辊式无明显的分选效果，梳辊式用于铺装纤维，可防止纤维结团。 用于中型生产能力的分级式铺装机 用于大型生产能力的分级式铺装机 用于表层铺装机 用于芯层铺装机 芯层铺装机 联合式铺装机 铺装机结构 料分配运输机 料仓 计量仓 计量仓 刨花流量计量的重量秤 铺装头 铺装头 钻石辊 铺装机的铺装头 铺装头 铺装 中密度纤维板铺装成型工段主要包括板坯铺装、预压和纵横锯裁等。 成型工艺要求：板坯密度均匀稳定，厚薄一致，具有一定的密实度，保证足够的厚度和尺寸规格，以满足产品质量要求。 根据铺装头的成型原理，铺装机分为机械成型、气流成型、机械气流成型和定向成型等几类。 定向铺装 定向铺装 定向铺装 定向铺装 定向铺装 定向铺装 园盘之间或插片之间的间隙大小对刨花的定向效果有显著的影响。如果间隙过大，就有可能使刨花的较大的定向夹角状态下落，将对定向效果产出不利影响。如果间隙过小，就会出现刨花滞留在定向装置上久久不从间隙落下，影响设备的生产能力，而且_有可能导致刨花发生拉断或折断,一般地，这个间隙取定向刨花长度的一半为宜 无论是园盘式铺装头还是插片式铺装头，定向铺装效果与刨花离开定向装置到垫板的下落高度密切相关刨花在无约束条件的空气中下落时由于受到贯性和气流两方面的共同作用，使刨花有可能发生角度偏移，影响定向效果。因此应当尽可能缩小刨花的下落高度。 第四节 板坯预压 预压的目的 1、保证板坯铺装结构和一定的密实度，防止板坯在运输过程中塌散； 2、缩小压机压板间的开档，提高生产率。 一、 层积材板坯预压 热压前，在冷压机中短期加压，使板坯初步粘合成整体，可采用无垫板装卸，提高压机生产能力。 预压工艺（聚乙烯醇改性UF）：板坯闭合陈化不少于40min，单位压力 1.0-2.0MPa，预压时间10－20min。 二、 刨花板板坯预压 目的：使板坯密实，排除板坯中残留的空气，防止热压时空气冲出而损坏板坯；减小板坯厚度，提高热压机生产能力。 预压工艺：板坯压缩量为1/2-1/3，预压压力 1.5-1.6MPa，最小不低于 1.0MPa，预压时间10-30s。 预压方式：周期式平面预压和连续式预压，连续式预压分为辊式和履带式两类（图7-39与图7-40） 三、 （中密度）纤维板板坯预压 目的：与刨花板板坯预压类似。 预压工艺：板坯初始厚度为成品板厚度的30-40倍，预压后板坯厚度减小 2/3-3/4 ，或者为成品厚度 8-10；或板坯压缩率60％-75％，回弹率15％-30％。 预压方式 分为周期式预压和连续式预压，以连续带式预压机的应用最为普遍（图6-31）。 加压分为2段：板坯进入部分为低压区，小直径辊子以30N/mm 线压力循序加压，主压辊和4个辅助压辊的高压区线压力最大300N/mm。 0.5 mm 1.5 mm 8.0 mm Patterns: superfine / 0.5 mm / 0.8 mm / 1.5 mm / 3.0 mm / 5.0 mm / 8.0 mm Diamond Roll is manufactured under license by Acrowood Corporation and covered under patents 4903845, 5012933, 133389, 1751351, 619245, 5058751 and 0328067. 退出 目录 共 69 页 第 25 页 层积材的组坯 刨花板铺装 纤维板铺装 板坯预压 成型、组坯是人造板生产中的重要环节，直接影响人造板的物理力学性能和外观。 成型、组坯的方式不同产品的结构、性能相差很大。 第一节 层积材组坯 层积材组坯前对基本单元的要求： 胶合板－单板： W终=6~12%，分类保存，板面平整； 施胶量为220~300（双面）g/㎡, 涂胶均匀。 细木工板－单板、芯板： 芯板 胶拼或不胶拼。 W终=6~10%，板面刨光。厚度一致。 1.胶合板组坯 单板涂胶后根据胶合板的构成原则、产品的厚度和层数组成板坯。 表板和背板符合胶合板的规定。 各种胶合板组坯时根据压缩率配板。压缩率的大小在2~50%之间，普通胶合板8~16%。 组坯时，各层单板可以等厚或不等厚。目前生产都是表背板薄，芯板厚。 组坯的方式有手工和机械组坯。 组坯前或组坯后应陈化 1.胶合板组坯 胶合板的结构 板坯厚度计算 确定原则：根据成品厚度和板坯压缩率来决定。 计算公式：S=100(Sh+C)/(100-△