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基础砼浇筑施工工艺 工艺流程：清理基坑--砼垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--验模及钢筋--砼浇筑--砼找平--砼养护--模板拆除 清理及垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表面浮渣及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实及粗平。 垫层砼浇筑完成后，达到1.2MPa后，表面根据施工图，测量放的轴线点，弹线进行钢筋按扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病。 注意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。 模板 钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，按照设计几何尺寸复核定位。不得用重物冲击模板，不准在吊装的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 清理 清理模板内的木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。 砼浇筑 采用商品砼分层连续进行，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一台阶停顿0.5小时待其下次再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。 混泥土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3~5cm浇筑后，用木抹子槎平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱子内人工戳毛。 浇筑时必须专人护模，护筋保证质量。 砼养护 已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜。养护设专人检查落实。 模板拆除 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模，拆模前设专人检查砼强度，拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。 回填 拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填。回填粒径不得大于20~30cm，砼周边采用对称、人工回填，回填高度为承台顶标高和地梁底标高负0.1m、人工夯实用夯实机械达到密实度。 浇筑垫层 地梁垫层经测量放线、监理验收合格后。用C15商砼浇筑、垫层砼必须振捣密实及粗平。 垫层砼浇筑完成今后，达到1.2MPa后，表面根据施工图，测量放的轴线点，经监理检查合格后、弹线进行地梁钢筋绑扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病。 注意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。 模板 钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，预留设计孔洞、按照设计几何尺寸复核定位。（地梁内衬采用水泥内衬）、不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 清理 清楚模板内的木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。 砼浇筑 采用商品砼分层连续进行，柱连接处用同标号水泥砂浆2—3mm厚连接、砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋位置正确，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，模板根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔动。 混泥土振捣 采用插入式振捣器，钢筋密集地方用钢管预先插入、振动棒插入的间距不大于作用半径的1.5倍，严禁棒头直接靠近模板。上层振捣棒插入下层3~5cm浇筑后，立即抽出钢管、用木抹子槎平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱内人工戳毛。 浇筑时必须专人护模，护筋保证质量， 砼养护 已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜。养护设专人检查落实。 模板拆除 侧面模板在砼能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模。同时监理旁站、拆模前设专人检查砼强度，拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。 回填 拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填。回填粒径不得大于20~30cm，砼周边对称用铁锹回填，其它地方采用挖机回填，回填高度为地梁标高、人工夯实用夯实机械达到密实度 21、安全技术、文明施工措施： 21.1安全技术措施： 开工前应做好施工场地内的道路，开辟适当的工作面，做好检查和必要的脚手架加固工作，以利安全施工。 砼浇筑后不得长期暴露。施工完毕，应抓紧回填工作。回填时，必须事先清除不符合回填要求的杂物，在相对的两侧同时均匀进行，并且分层夯实。 夜间施工时，应合理安排施工项目。施工现场应根据需要设置足够的照明设施，在危险地段应设置红灯警示。 回填时，应符合下列要求： （1）填土前，应清除有机杂物；混凝土应达到一定