MOS管检查指导书.doc

familyzhu IQC来料检验作业指导书 类别： 电声类□ 电子类■ 第 1 页/共 2 页 发行部门 品保部 管理编号 版本号 A 元件名称 PMOSFET（功率场效应管） 元件型号 **3205** 适用范围 通用 NO. 检查项目 检查数 使用工具 检查方法 1 外观、表示 一般检查水平Ⅱ/1.0 目视检查 参照※1方法要求 2 封装方式、尺寸 n=5 目视、游标卡尺 参照※2方法要求 3 供应商数据 每批 目视检查 参照※3方法要求 4 塑封本体分解检查 n=2 台钳、游标卡尺 参照※4方法要求 5 电气性能检查（试机） n=5 功放样机 功放老化测试仪等 参照※5方法要求 6 可焊性 n=2 温控电烙铁 参照※6方法要求 [※1要求] ●外观确认； ①确认元件外观无破损、划伤、裂纹不良，包装方式符合规定要求。 ②引脚无氧化、残缺、锈斑、污物，无变色不良。 ●表示确认； ①确认来料标识卡中的材料编号或元件型号与BOM表中要求一致。 ②确认元件实物表示面型号与元件标识卡中的型号规格相同，表示面清晰；有要求的安规标识。 判定标准：外观、表示符合以上要求，判定为合格。 [※2要求] ●封装方式（即外形特点）、尺寸要求检查； ①先根据BOM表（或规格书）中内容，确定元件的正确封装方式，再检查来料的实物封装。 例如：封装方式TO-220，KEC有TO-220AB和TO-220IS的两种类型；如下图所示： TO-220：表示单列直插形式；AB：表示带散热片的封装形式；图1所示IS：表示不带散热片的封装形式；图2所示图2图1有散热片 TO-220：表示单列直插形式； AB：表示带散热片的封装形式； 图1所示 IS：表示不带散热片的封装形式； 图2所示 图2 图1 有散热片 无散热片 ②根据不同元件的封装方式来确认元件的安装尺寸，可参照元件规格书的规定尺寸对比判定。 [※3要求] ●供应商数据确认； 若供应商随出货附有实际检查、测试数据，应按照部品规格书的内容与数据对应确认在规格内。 判定标准：数据符合相应规格书要求，判定为合格。 内部晶片[※4要求] 内部晶片 ●塑封本体分解检查； ①使用机械加工用的台钳，如右图所示， 元件塑封体夹在台钳间，将塑封本体压碎； 台钳露出内部晶片后就可以了。 台钳 拟制/日期： 批准/日期： 类别： 电声类□ 电子类■ 第 2 页/共 2 页 ②分解后，与样品晶片大小进行比较；方法如下所示： NG晶片太小min 4.30mm NG 晶片太小 min 4 min 4.05mm 晶片位置 OK样品 NG样品 判定标准：外观检查及尺寸大小在规定要求范围内，判定为合格。 [※5要求] ●电气性能检查（试机）； ①目的：为了验证来料元件的性能能否符合产品整体性能要求，需要进行元件的试机确认。 ②试机验证项目内容与条件； *老化（1.3倍额定功率验证） 条件：输入电压DC14.4V（电流：50AMax），输入信号：1KHZ、118mVMax，输出负载：2?/路、共四路。 *电流冲击（10次，10秒/次电流冲击验证） 条件：第一次老化保护结束，再二次启动后，上述条件不变时做10次、10秒/次的开关冲击验证。 *功放样机的设置；（控制面板设置如下图所示） ③试机前，先对功放样机进行测试检查，内容是老化、电流冲击（同样条件）。 ④将来料抽检的元件样品交换到功放样机上；元件位号：Q717、Q716、Q720、Q719共四个。 ⑤验证过程中，详细的连接方式参照功放的老化作业指导书；验证时要调整输入信号确保输入电流在50A时被检的元件没有出现击穿，冒烟、冒火的异常现象。 ⑥验证结束后再确认功放的输出信号波形，不能出现异常。 判定标准：验证结果符合以上要求内容，判定为合格。 [※5要求] ●可焊性； *将可调恒温烙铁温度设置在230℃—240℃ 判定标准：验证结果符合以上要求内容，判定为合格。 检验数据记录在《来料检查数据记录表》中。 IQC来料检查数据记录表 类别： 电声类□ 电子类■ 元件名称 元件型号 送检日期 物料编号 供应商 检查员/日期 NO. 项 目 规 格 检验结果记录 判 定 备 注 1 外观 2 表示 3 封装方式 4 尺寸 5 供应商 数据 6 电气性能 结果判定 不合格处理意见 □ 合格 □ 不合格 □ 拒收 □ 让步接收、特采 □ 挑选使用 □