风管部件与消声器制作(整理).docVIP

个人收集整理 勿做商业用途 个人收集整理 勿做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 勿做商业用途 风管部件与消声器制作施工工艺标准 （QB-CNCEC J0802-2004） l 适用范围 本施工工艺标准适用于通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程的部件制作分项工程以及；送排风系统、净化空调系统等子分部工程的消防声设备制作与安装分项工程以及各类风口、风阀、排风罩等部件的加工制作和成品质量的验收。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 制作风口、风阀、消声器及其他部件所选用的材料应进行外观检查，各种板材、型材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等缺陷。 2.1.2 外购的风管部件与消声器，应严格按照设计要求及相关标准进行检验，且须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.3 防爆系统的部件必须严格按照设计要求进行制作和采购。 2.1.4 消声器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用，吸声材料的材质、密度、吸湿率及防火性能应达到设计要求。 2.1.5 消声器微穿孔扳的穿孔孔径和穿孔率必须符合设计图纸的要求，穿孔孔径的大小应一致，分布要均匀。 2.1.6 柔性短管应选用防腐，防潮、不透气、不易霉变的材料。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料，空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材料。 2.1.7 防火阀所选用的零(配)件必须符合相关消防产品标准的规定。 2.1.8 其他材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 2.2 主要工机具 2.2.1 施工机具：砂轮切割机、卷扳机、咬口机、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、台钻、车床、角向磨光机、压筋机、电焊机、氩弧焊机、气焊工具、焊条烘干箱、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。 2.2.2 测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳等。 2.3 作业条件 2.3.1 作业场地应满足加工工艺的要求，具备相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施，并配备相应的消防器材。 2.3.2 作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次倒运。 2.3.3 制作地点至安装现场之间的道路应畅通，能保证机械设备、材料及半成品部件运输方便。 2.3.4 焊接、油漆喷涂作业场所应有良好的通排风措施。 2.4 作业人员 2.4.1 专业技术人员对施工人员应进行质量、职业健康安全、环境交底，并形成交底记录。 2.4.2 施工人员应按照经审查的大样图、系统图进行制作。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 材料验收外框下料叶片下料 材料验收 外框下料 叶片下料 机加件及其他零件加工 专用模具成型 专用模具成型 组装 焊接 表面处理 成品检验 包装 材料验收外框下料叶片下料机加件及其他零件加工 材料验收 外框下料 叶片下料 机加件及其他零件加工 专用模具成型 专用模具成型 组焊 喷漆 成品检验 装配执行机构包装 包装 3.1.3 罩类及风帽制作工艺流程： 材料验收 材料验收 下料 成型加工 组装焊接 油漆施工 成品检验 3.1.4 消声器制作工艺流程： 材料验收 材料验收 下料 组装焊接 充填消声材料 覆面 成品检验 3.2 操作工艺 3.2.1 风口制作 3.2.1.1 下料、成型： （1）风口下料及成型应使用专用模具完成。 （2）铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。 3.2.1.2 组装： （1）风口成型后的组装，应有专用的工艺装备，风口组装后，应进行检验。 （2）风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。 （3）风口边长、对角线的允许偏差应符合表4.2.12之规定。 （4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适度。 （5）插板式及活动篦扳式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。 （6）百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±0.1mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4／1000，叶片应平直，与边框无碰擦。 （7）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。 （8）孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 （9）旋转式风口．转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。 （10）球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。 （11）风口活动部分，如轴