冲压模具结构与试模问题点.ppt

模具结构与试模问题点介绍 一、钣金冲压模具结构 模具的组成部分，可分为4种: 1.基体部件 2.工作部件 3.导向部件 4.辅助部件。 模具结构分解 工作零件：凸模、凹模等，主要完成材料的分离或成形。 定位零件：挡料销、定位销、定位挡板等，主要是用来定位坯料在模具中的正确位置。 压料、卸料与顶料零件：压料板、卸料板(上模）、顶出器(下模）、压边圈等，主要是起把制件和废料与模具分离的作用，在拉延模中的压边力圈还防止失稳和起皱作用。 导向零件：导柱、导套、导板等，主要是 保证使上、下模的正确运动。 支持零件：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起连接和固定工作零件的作用。 紧固零件：内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等，主要是起联接和紧固各类零件使之成为一体的作用。 模具结构简介 模具结构分解： 缓冲零件：卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等，主要是利用其弹力起到卸、退料的作用。 安全零件及其它辅助零件：安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 模具结构简介 按冲压工艺划分，钣金冲压模具可以分为： 1.成形模→第一工程 压力：500~1800T 2.剪边模→第二~四工程 3.冲孔模→第二~四工程 4.翻边模→第二~四工程 5.整形模→第二~四工程 其中后四项工艺可以组合，如：剪边冲孔模、翻边整形模等。 模具结构简介 压力：100~600T 模具结构简介 OP10：拉延 OP20：修边、侧修边、冲孔、侧冲孔 OP30：修边、侧修边、冲孔、 侧冲孔、侧翻边 OP40：冲孔、侧冲孔、翻边、 侧翻边 L1背门外板-OP10 下模 压边圈(B/H) 上模 模具结构简介 下床台 上床台 L1背门外板-OP10 下模座 导板 安全螺栓 模具结构简介 起吊棒 凸模 U沟 （压板槽） KEY沟（键槽） 到底 挡块 床台 顶杆 平衡块 素材定位具 安全 区域 素材检知器 L1背门外板-OP10 模具结构简介 电气盒 模号盒 顶杆腿 穿线孔 L1背门外板-OP10 模具结构简介 起吊棒：模具转移，翻转时，用来挂绳 KEY沟：模具架上床台时定位 U沟：将模具锁付在床台上。 距离床台中心600/900/1200mm 检知器：检测素材是否投放到位 顶杆（蓝）与顶杆腿（紫） 模具结构简介 L1背门外板-OP10 定位具逃让孔 导板 防尘盖板 L1背门外板-OP10 模具结构简介 减重孔 逃让孔 补强肋 防尘铜管 No. 名称 功能 No. 名称 功能 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 上模 下模 顶料销 压边圈 (Blank Holder) 导板/耐磨板 定位具 检知器 顶杆腿 KEY沟 U沟 成形模穴 成型冲头 顶出钣件 夹持及顶料 引导滑动用 素材定位 检测素材投放 连接顶杆 定位模具 锁付模具 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 成形到底挡块 安全挡板 防尘盖板 安全螺栓 平衡块 逃气孔 吊耳/起吊棒 电气盒 模号盒 漏水孔 控制成形到底 阻挡异物进入 阻止灰尘进入 避免B/H被拉起 控制钣厚间隙，提升稳定性 排出模穴空气 模具吊运用 为模具与机台控制提供连接 储存模具信息载体 防止清洗水堆积 模具结构简介 拉延模结构小结 模具结构简介 L1背门外板OP20----修边冲孔模具-下模 安全区：模具线上调试时放置安全柱的位置 起吊棒： 用于移动、翻转模具 下废料刀 导板 模具 存放块 (刚性支撑) 型保管优力胶（柔性支撑） 凸模仁 导柱： 与导套配合导向 U沟： 用于将模具锁付在床台 下模座 机加工 基准孔 检知器 修边刀 U沟 KEY沟 （键槽） 肋：所有承受力的部位，下端都要设计肋条支撑，保证强度。同时，肋条的位置不能与床台的T型槽重合。 电气线 模具结构简介 OP20下模-底部视图 废料滑槽： 型内≥25° 型外≥20° 起吊螺栓：用于凸模移动