大气污染控制工程全郝吉明.ppt

从上图可知：当喷淋量L=0，即所谓干塔情况，所得关系为一条直线，其斜率为1.8~2.0，即ΔP=U 1.8~2.0，此时阻力与气速的关系如同气体以高度湍流状态通过空管道时的情况。当有液体喷淋时，所得的关系不再是一条曲线，而是由三条线段组成的一条曲线。当气速达到A点时，液体向下游动受逆向气体的牵制开始明显起来，表现在填料上的滞留液量剧增，气体通过截面不断减小，因此从A 点以后，压强降随空塔气速有较大的增加，曲线斜率不断加大，A 点称为“载点”。当气速增大到B点时，压强降几乎直线上升，表示塔内发生了气泛，称为“泛点”，此时气体托住液滴，逐渐使液滴形成连续相，气体反变成分散相，吸收操作无法正常进行。填料塔只能在泛点下操作。有的学者认为，开始拦液之点（载点）为吸收填料塔的最大可允许操作情况。而实际最经济的操作速度，最好相当于载点速度的50%~70%。 （2）液泛速度（υf） 从上面分析可知，在决定吸收塔的操作情况和塔径的设计上，都必须首先确定可允许的最大气流速度，即在泛点时的空塔气速。从实验可知，泛点时的空塔气速与流体物性、液气流量比、填料充填方式和填料特性等因素有关。实验结果一般用关联图的形式把有关的因素关联起来。当前工程设计中最常用的通用关联图如下： 图中各符号的含义如下： L′ 、G′——分别为液体和气体的质量速度， kg/（m3.s ）； ρG、ρL——分别为气体和液体的密度，kg/m3 υf——气体的空塔泛点速度，m/s; φ——水的密度和液体的密度之比； ψ——填料特性值，m2/m3 μL——液体的粘度，mPa.s g——重力加速度, m/s2 泛点气速的计算步骤如下： ①根据操作条件计算出 ②再由相应的泛点线查出对应的纵坐标值，即 ③再将已知的φ、ψ、ρG、ρL及μL等值代入上式求出泛点速度υf 。 6、吸收塔的设计（以填料塔为例） （1）塔径的计算 DT=（4Q/πυ）0.5 式中： υ ——空塔气速，υ=(0.60~0.75)υf； υf ——液泛速率，按照前面介绍的方法进行计算。 （2）最小吸收剂用量的计算 按物料衡算，即按溶解平衡和化学反应平衡进行计算，或查有关的手册。 （3）填料层高的计算 其中 LS——除吸收组分以外的液相惰性组分流量，mol/(m2.s); CT——液相总浓度, mol/m3 (4)填料吸收塔的压力降（特里包尔式，适用于乱堆填料的吸收塔） 式中 ρL ，ρg——气体和液体的密度，kg/m3； WL, WG——吸收塔内液体和气体的质量流速， kg/（m3.s ）；m,n——经验常数（见教材表8-5） 或者用关联图法计算压力降 ①计算出纵坐标 ②计算横坐标值 由纵坐标和横坐标的值在关联图中找出对应的压力降△P′，则填料塔压降（用内插法）。 △P= △P′×H (5)填料塔附件选择 塔的辅助构件包括气体分布器、填料支撑板、填料压板、液体分布器、再分布器、除雾装置及排液装置等。填料塔操作性能的好坏，与塔内辅助构件的选型与设计紧密相关。合理的选型与设计可保证塔的分离效率、生产能力及压降要求。 例题1：见教材例题8-3。 例题2： 某矿石焙烧炉排出炉气冷却至20℃后，送入填料吸收塔中用水洗涤，去除其中的SO2。已知操作压力为101.325kPa, 炉气的体积流量为2000m3/h, 炉气的混合分子量为32.16, 洗涤水耗量为L′=45200kg/h, 吸收塔选用填料为：25mm×25mm×2.5mm乱堆瓷拉西环。若取空塔流速为液泛流速的70%，试分别求出所需的塔径及每米填料的压力降。 解：求液泛气速及塔径 ①求炉气在操作条件下的密度 ∵P=1atm=10330kg/m2; R=0.0826L.atm/(mol.K)=848L.kg/(m2.mol.K) T=273+20=293K; M=32.16 ∴ρG=P.M/(R.T)=10330×32.16/(848×293) =1.337kg/m3 （注意：操作条件下的密度！） ②求炉气的质量速度 G′=QV× ρG =2000m3/h×1.337kg/m3= 2674kg/h ③液体的密度ρL=1000kg/m3 ④ ⑤查关联图得对应的纵坐标为0.04，即 则 ∵吸收剂为水，故φ=1；20℃时水的粘度μL=1 ⑥求泛点气速, 操作气速及塔的截面 选用25mm堆瓷拉西环，则ψ=450m2/m3 液泛速度： 操作速度：υ=υf×70%=0.81×0.7=0.567m/s 塔径：