SMT补料作业规范.doc

东莞市浩远电子有限公司 文件编号 版本：A0 文件名称 SMT补料作业规范 页 次 第 1 页，共 3 页 文 件 制 / 修 订 记 录 制订日期 版本 页数 修订页次 制 订 内 容 修订日期 版本 页数 修订页次 修 订 内 容 会签部门 厂 部 品质部 资材部 人力资源 生产部 计划部 业务部 工程部 文控中心 正 本 文件控制中心保存 制订部门 制作 审核 核准 文件发行 东莞市浩远电子有限公司 文件编号 版本：A0 文件名称 SMT补料作业规范 页 次 第 2 页，共 3 页 1、目的 1.1 规范手工安放元件操作，从而确保手工安放元件的品质。 2、适用范围 2.1 适用于生产过程中出现的SMT散料的手工安放操作； 3、权责 3.1 生产部，品质保证部负责按照此文件进行规范操作，品质保证部负责监督实施。 4、散料手贴作业流程 转交给品质部QC生产部检查OK生产部分类生产部收集散料 转交给品质部QC 生产部检查OK 生产部分类 生产部收集散料 返生产重新检测OK 返生产重新检测OK 检测不合格 品质部QC检查、测量 生产部手工安放转交生产线拉长转交给品质QC拉长确认OK 生产部手工安放 转交生产线拉长 转交给品质QC拉长确认OK 检测合格 品质IPQC确认并跟进品质 品质IPQC确认并跟进品质 目检检查 5、作业内容 5.1 手工安放元件的使用要求； 5.1.1 在正常生产过程有可能因各种原因，贴片机无法贴装某类元件，需要手工安放这些元件。对此类元件经IPQC检查合格后，生产部在拿到此元件投入使用前要依据BOM核对料号和描述正确无误，然后按BOM及位置图指定的位值进行手工安放； 5.2 在表面贴装机生产过程中，不可避免的会出现因各种原因元件打不到机板上的情况，这时，机器会自动将一些元件抛料，从而需要手工安放这些元件。对此类元件的大量使用请按以下步骤执行； 5.2.1 生产部把表面贴装机器抛料打双面胶及洗板的元件收集。 东莞市浩远电子有限公司 文件编号 版本：A0 文件名称 SMT补料作业规范 页 次 第 3 页，共 3 页 5.2.2 生产部把收集的元件按料号.和描述分类,存放在标有料号.和描述的防静电物料盒中，对于需要的散料，也应按标有料号.和描述的防静电物料盒储存。 5.2.3 生产部检查好分类后的元件再进行手工安放前按5PCS为一批数量交给IPQC进行外观检查和性能检测； 5.2.4 外观检查和性能检测都OK的元件，生产部安排人员进行手工安放，有极性或方向的元件要特别注意，不能放错，必要时做标识。安放时还要特别注意对正位置。同时还要提醒后工位检查人员注意重点检查这些手工安放元件; 5.2.5 每班定时加一次,将每天机器所抛，打双面胶及洗板的元件进行手工安放或可放入机器Feeder进行安放，但必须注意元件的方向； 6、注意事项 6. 1 ? 每次加完散料后IPQC应统计加散料的不良率并将其存档。6. 2 ? 因加散料影响品质DPHU超出3，将停止加散料，对于此料生产部需要重新检验，转交IQC， PASS后方可再使用。若加Reball BGA,测试下线是相同的错误代码，并且ANA分析是因为此料原因，DPHU大于8时，停止使用此BGA。6. 3 ? IQC检验PASS的每批LOT物料必须在规定加散料的时间当天当班加完，以便各部门跟踪。 7、附件 《SMT手补料记录表》附表1