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ie工业工程总结 　　IE工业工程学习总结　　自8月25日在**公司学习IE工程方面的知识以来,看到**公司通过IE工程管理知识和方法对生产线的改善，使我印象深刻，受益颇多。虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴的方法，但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括，这也许是IE工程综合性和多样性所决定，现将个人通过学习IE工程的一些体会汇报如下：　　首先，IE工程是一门综合性学科，是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化的技术。实际生产中通过IE方法不断进行改善和优化。从而不断提高工作效率和降低生产成本为目的的。当工作中遇到问题时，不是从表面现象着手解决问题，而是要深层次去挖掘出现问题根源，达到治本的的效果。　　提到问题的根源挖掘，IE工程给我们提供很好的七大手法：　　1、创新思考；　　1、五五法。　　2、防止错误法；　　2、动作、时间研究；　　3、程序分析法；　　4、动作分析法；　　5、时间分析法；　　6、人机配合法；　　7、双手并用法；　　我认为五五法是查找问题的根本方法，贯穿整个IE工程，五五法又称问题质疑创意法，针对问题提出各种客观疑问，并做系统化分析，然后运用IE四大原则：剔除、合并、重排、简化；来解决问题。　　例：员工在工作场合等待现象，可能大家都会认为这些员工散漫，不积极，不敬业等。但我们没有问为什么他要等待？等待的原因是什么？为什么会产生这样的原因？这种原因的产生为什么得不到解决？解决不了的原因又在哪里？等等。以上的原因必须是客观存在，不能凭主观推测，通过不断的挖掘问题的原因，最后得出的结果可能是工厂设计问题，薪资分配问题，工作环境问题等等。　　找出了我们的根本问题，就要着手去解决去改善，IE工程改善的基本原则是：　　1、抛弃固有的传统观念　　2、思考如何做，而不是为何不能做　　3、不找接口，从否定现有的做法开始　　4、不求完美，马上行动　　5、立即改正错误做法　　6、从不花钱的项目开始改善　　7、遇难而进，方法总比困难多　　8、问5次为什么找出根本原因　　9、全员参与解决问题　　10、改善验证和继续改善　　按照以上原则，收集可靠数据，然后我们对提出来的原因是什么一一进行改善。当三个以上的问题都集中在一个原因上时，就必须进行颠覆性改造或完全推翻。改善之后验证实际效果，从而不断完善和改进，达到精益管理的目标。　　其它的IE手法各有不同，如通过改善操作方法来提高效率的动作分析法，通过时间测算分析来优化工序流程和人员安排的时间分析法等，都是根据现场采集的具体数据来分析生产过程中影响效率的因素，从而加以改善。减少员工的重复劳动和搬运时间等。　　总之，IE工业工程是一门不断发展和完善的学科，也是集多学科于一身的工业管理技术。在制造型企业中显的尤为重要。其研究方向包括工厂设计与布局、员工操作、检验、物流、人力资源、工艺流程等各项活动。通过不同的IE工程方法进行分析和以数据或图表的形式表示出来，为进一步改善和公司发展决策提供重要依据。最终达到提高效率和降低成本的目的。　　第一章生产与生产效率　　1、制造过程定义。制造过程是将制造资源转变为有形财富或产品的过程。以制造过程为基本行为的制造业将可用资源与能源通过企业的制造过程，转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。　　2、离散型制造定义。离散型制造是指以一个个单独的零部件组装成最终成品的生产方式。其生产组织类型按其规模、重复性特点又可以分为车间任务型和流水线型。　　①车间任务型生产是指企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间进行装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂交付市场的一种生产组织方式。车间任务型主要适用于单件、小批量生产方式的机械制造企业。企业主要按用户订单组织生产。流程：销售人员签订合同和技术协议——生产管理部门制定生产计划——下达生产任务，组织原料采购——技术部门设计产品图样——提交提前购买的物料清单——各车间按照生产计划领料——组织生产需要的各种零、部件。　　特点：①每项生产任务仅适用整个企业的一小部分能力和资源；②生产设备一般按机群方式布置。　　缺点：需要的原材料一般品种繁多，生产管理部门在采购、调度时工作量较大，车间需要频繁领料，仓库管理员要定期清查原材料存贮情况。在实际生产过程中有很多不确定因素。②流水线生产是指加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。　　特点：工作地的专业化程度低，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍生产，各工序同期进行作业；各道工序的单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等。　　3、流程型制造企业。　　流程型制造包括重复生产和连续生产两种类型