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t68镗床装配实训总结 　　T68卧式镗床的实训说明　　一、T68卧式镗床实训的基本组成　　1、面板1　　面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。　　2、面板2　　面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。　　3、三相异步电动机　　两个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机和快速移动电动机。　　4、故障开关箱　　设有32个开关，其中K1到K25用于故障设置；K26到K31保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。　　二、机床原理图　　三、卧式镗床电气线路的工作原理　　㈠结构及运动形式　　1.结构：如下图所示　　2.运动形式：　　(1)主运动：镗杆旋转或平旋盘旋转。　　(2)进给运动：主轴轴向移动、主轴箱的垂直(上、下）移动、花盘刀具溜板的径向移动、工作台的纵向和横向移动。　　(3)辅助运动：有工作台的旋转运动、后立柱的水平移动和尾架垂直移动。主体运动和各种常速进给由主轴电机1M驱动，但各部份的快速进给运动是由快速进给电机2M驱动。㈡电气控制线路的特点　　1、因机床主轴调速范围较大，且恒功率，主轴与进给电动机1M采用Δ/YY双速电机。低速时，1U1、1V1、1W1接三相交流电源，1U2、1V2、1W2悬空，定子绕组接成三角形，每相绕组中两个线圈串联，形成的磁极对数P=2；高速时，1U1、1V1、1W1短接，1U2、1V2、1W2端接电源，电动机定子绕组联结成双星形，每相绕组中的两个线圈并联，磁极对数P=1。高、低速的变换，由主轴孔盘变速机构内的行程开关SQ7控制，其动作说明见表1。　　表1主电动机高、低速变换行程开关动作说明　　2.主电动机1M可正、反转连续运行，也可点动控制，点动时为低速。主轴要求快速准确制动，故采用反接制动，控制电器采用速度继电器。为限制主电动机的起动和制动电流，在点动和制动时，定子绕组串入电阻R。　　3.主电动机低速时直接起动。高速运行是由低速起动延时后再自动转成高速运行的，以减小起动电流。　　4.在主轴变速或进给变速时，主电动机需要缓慢转动，以保证变速齿轮进入良好啮合状态。主轴和进给变速均可在运行中进行，变速操作时，主电动机便作低速断续冲动，变速完成后又恢复运行。主轴变速时，电动机的缓慢转动是由行程开关SQ3和SQ5，进给变速时是由行程开关SQ4和SQ6以及速度继电器KS共同完成的，见表2。　　表2主轴变速和进给变速时行程开关动作说明　　注：表中“+”表示接通；“—”表示断开㈢电气控制线路的分析1.主电动机的起动控制　　(1)主电动机的点动控制主电动机的点动有正向点动和反向点动，分别由按钮SB4和SB5控制。按SB4接触器KM1线圈通电吸合，KM1的辅助常开触点闭合，使接触器KM4线圈通电吸合，三相电源经KM1的主触点，电阻R和KM4的主触点接通主电动机1M的定子绕组，接法为三角形，使电动机在低速下正向旋转。　　松开SB4主电动机断电停止。　　反向点动与正向点动控制过程相似，由按钮SB5、接触器KM2、KM4来实现。(2)主电动机的正、反转控制当要求主电动机正向低速旋转时，行程开关SQ7的触点处于断开位置，主轴变速和进给变速用行程开关SQ3、SQ4均为闭合状态。按SB2，中间继电器KA1线圈通电吸合，它有三对常开触点，KA1常开触点闭合自锁；KA1常开触点闭合，接触器KM3线圈通电吸合，KM3主触点闭合，电阻R短接；KA1常开触点闭合和KM3的辅助常开触点闭合，使接触器KM1线圈通电吸合，并将KM1线圈自锁。KM1的辅助常开触点闭合，接通主电动机低速用接触器KM4线圈，使其通电吸合。由于接触器KM1、KM3、KM4的主触点均闭合，故主电动机在全电压、定子绕组三角形联结下直接起动，低速运行。　　当要求主电动机为高速旋转时，行程开关SQ7的触点、SQ3、SQ4均处于闭合状态。按SB2后，一方面KA1、KM3、KM1、KM4的线圈相继通电吸合，使主电动机在低速下直接起动；另一方面由于SQ7的闭合，使时间继电器KT线圈通电吸合，经延时后，KT的通电延时断开的常闭触点断开，KM4线圈断电，主电动机的定子绕组脱离三相电源，而KT的通电延时闭合的常开触点闭合，使接触器KM5线圈通电吸合，KM5的主触点闭合，将主电动机的定子绕组接成双星形后，重新接到三相电源，故从低速起动转为高速旋转。　　主电动机的反向低速或高速的起动旋转过程与正向起动旋转过程相似，但是反向起动旋转所用的电器为按钮SB3、中间继电器KA2，接触器KM3、KM2、KM4、KM5、时间继电器KT。　　2.主电动机的反接制动的