热喷涂技术 及应用资料汇编.pptVIP

热喷涂技术及应用;热喷涂是利用热源将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，借助于焰流或外加的推力将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到经过制备的基体表面形成某种功能的涂层。;Particle or Droplet generation;典型热喷涂系统;涂层结构;热喷涂分类;几种主要热喷涂方法和设备;火焰喷涂特点及应用 ;等离子喷涂; ;APS涂层特点及应用 ;　电弧喷涂是将两根被喷涂的金属丝作为自耗性电极，利用其端面产 生的电弧作热源来熔化金属丝材，用压缩空气进行雾化的热喷涂方法。 ;电弧喷涂设备; 1) 钢铁构件上制备Zn、Al长效防护涂层； 2） 在钢铁件上喷涂不锈钢或其它耐磨金属，用于耐磨蚀防护； 3) 喷涂碳钢、铬钢、青铜、巴氏合金等材料，用于修复零件已磨损或尺寸超差的部位； 4) 在电容器上喷涂导电涂层，在塑料制品上喷涂屏蔽涂层等。;爆炸喷涂;爆炸喷涂原理示意图 1-氮气；2-粉末；3-火花塞；4-喷涂射流；5-涂层； 6-基体；7-氧气；8-乙炔;爆炸喷涂设备;涂层结合强度高：它与基材的结合力比等离子喷涂高，尤其是WC-Co涂层比等离子喷涂高2倍以上； 涂层硬度高：喷涂WC-Co涂层的断面硬度比等离子喷涂高50%以上； 气孔率低：喷涂WC-Co涂层气孔率一般只有0.5%； 目前爆炸喷涂主要用于制备优质耐磨涂层。 ; 燃料气体（氢气、丙烷、丙烯或MAPP）和助燃剂（O2)以一定的比例导入燃烧室内混合，爆炸式燃烧，高温燃气经燃烧室上部燃烧头内的四根倾斜喷管进入铜喷咀，粉末由送粉气（Ar或N2）定量沿燃烧头内碳化钨中心套管送入高温燃气中，由高温高速燃气带出喷咀，高速喷射到工件上形成涂层，整个喷枪由循环水冷却。 　　　;Jet-Kote超音速粉末火焰枪原理图 1-粉末及送粉气；2-冷却水；3-冷却水；4-氧气；5-燃料气； ;超音速火焰喷涂设备; 火焰及喷涂粒子速度极高：燃气流速可达1500-2000m/s，粉粒撞击到工件表面的速度为550~800 m/s； 粉粒在火焰中加热时间长：喷涂粉末以中心轴式方法供给，这种供粉方式使粉末在火焰中停留时间长，能均匀地受热熔融，产生集中的喷射束流； 熔粒与周围大气接触时间短：这可避免碳化物材料分解和脱碳； 喷涂粉末细微，涂层光滑：粉末粒度为5-45μm，可获得表面光滑的涂层； 涂层致密，结合强度高：涂层的孔隙率可小于0.1%，结合力可大于100N/mm2； 气体耗量大、喷涂噪声大：目前喷枪所消耗的气体远大于一般火焰喷涂； 被广泛使用来制备碳化物（WC-Co、NiCr-Cr3C2）涂层和耐蚀涂层。 ;热喷涂的应用范围;1．抗腐蚀/氧化涂层 1) 抗化学腐蚀涂层：涂层材料主要有Ni、NiCr、NiAl、Al2O3、TiO2、Y2O3、Ta、Mo、塑性等； 2) 抗大气/电化学腐蚀涂层： 涂层材料主要有：Al、Zn、AlZn、青铜、不锈钢、蒙乃尔合金、镍基合金； 3) 抗氧化涂层： 涂层材料主要有：NiCr、MCrAlY（M为Ni、Co或Fe）、Mo、镍基合金和铝化物等。;2．抗磨损涂层 : 抗滑动磨损、磨料磨损、冲蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损等，其涂层材料主要有：Al2O3/TiO2、Cr2O3、WC/Co、TiC/NiCr、高碳钢、不锈钢、NiCrBSi、CoCrW、Cr3C2/NiCr、Mo等。 3．热障涂层： 热喷涂材料主要有ZrO2/Y2O3、、ZrO2/MgO、ZrO2/CeO2、MCrAlY、NiAl等。 4．可磨密封涂层： 涂层材料主要有Al/聚酯、Ni/石墨、NiCr/ Al2O3、NiCr/ TiC、NiCr/ SiC、 ZrO2等。;修复/装饰涂层 涂层材料主要有Ni 、Al、Cu、铝青铜、不锈钢、碳钢、NiAl、NiCr、Mo等。 6．电/磁/光涂层: 电/磁/光涂层包括绝缘涂层、导电涂层、半导体与超导体涂层、压电涂层、电致伸缩涂层、辐射、吸收及反射涂层、光-电涂层等。 7．特殊功能涂层: 生物种植、梯度功能材料、复合材料制造、防滑表面和模具制造中。;热喷涂的应用实例;石油行业;发电系统;航空;印刷行业;钢结构防腐;钢铁冶金行业;涂层功能：恢复尺寸、耐磨 涂层材料：Ni、Fe 、Co基基合金 工艺方法：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂、超 音速火焰喷涂 ;耐磨衬套;热喷涂特点 1. 喷涂材料的选择范围广泛,它几乎包括所有的固体材料；如金属及其合金，各种陶瓷及金属陶瓷、塑料和各种类型的复合材料等。 2. 选择合适的工艺方法几乎能在任