暖通空调施工组织设计方案.doc

PAGE １ 第 PAGE 30 页 通风空调工程施工方案 1 工艺流程 施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收 施工准备阶段 技术资料准备 劳动力安排 施工机具准备 设备材料定货 风管预制阶段 风管加工 法兰加工 材料验收 风管与法兰组装 风管质量检验 风管安装阶段 预留预埋检查 主干管安装 支干管安装 风口安装 支吊架制安 风管运输 系统调试阶段 设备试运转 系统试运转 风量测调 验收竣工阶段 系统验收移交 技术资料整理 各种记录整理 做竣工图 交工 设备安装 2 风管制作 2.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 风管板材厚度 类 别 风管直径 或长边尺寸 矩形风管 中 压 低 压 系 统 高 压 系 统 80～320 0.5 0.8 340～450 0.6 0.8 480～630 0.6 0.8 670～1000 0.8 0.8 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.0 1.2 （3）风管法兰规格按下表选取。 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸b（mm） 法兰用料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630<b≤1500 30×3 M8 1500<b≤2500 40×4 2500<b≤4000 50×5 M10 2.2 操作工艺 （1）工艺流程 领料 领料 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 找平找正 打孔打眼 划线下料 圆法兰卷圆 铆法兰 翻边 检验 （2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 咬口宽度（mm） 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 0.9--1.2 10--12 9--10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。 （7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 （8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （10）法兰加工 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 （11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1. （12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm） 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120--630 φ4.5 φ4×8 800--2000 φ5.5 φ5×10 （13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 （14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 （15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 3 风管及部件安装 3.1 材料要求 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 （2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 （3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部