密相气力输送在PVC粉体输送上的应用优势.docVIP

TIME \@ MMMM d, yyyy March 15, 2010 PAGE 0 ? Page PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 5 ? Page PAGE 1 密相气力输送在PVC粉体输送上的应用优势 王西能 (宜宾天原集团技术中心，四川宜宾，640044） 〖关键词〗PVC粉体 密相气力输送 节能 洁净 环保 〖摘 要〗介绍了两种PVC粉体输送工艺——密相气力输送工艺和稀相气力输送工艺，通过两者在投资、能耗、环保以及对产品质量影响等方面的对比，指出密相气力输送在PVC粉体输送上更具有优势。 随着现代工业生产规模化、物流技术专业化的不断发展以及人们对环境保护意识的不断增强，采用管道气力输送技术来方便安全、清洁密闭地输送各种散装粉料和颗粒料正愈来愈受到各行业的青睐。在PVC生产中，PVC粉体的输送也普遍采用这种输送技术。 通常管道气力输送技术分为正压输送和负压输送。由于正压输送比负压输送的能耗要低得多，因此一般情况之下，工业上通常采用正压气力输送技术，除非有特别的工艺要求才采用负压输送技术。而正压气力输送又有密相和稀相之分，相应的输送系统一般有如下两种形式： 稀相输送：采用低压、大流量的气体以形成高速流体来实现短距离输送物料。这种技术国内的PVC生产企业普遍采用。 密相输送：采用可控的、洁净的高压气体以较低的流速来实现集团流或者是柱塞状物料输送。这种技术国外于上世纪八十年代始于普及推广，国内PVC生产企业在近期的新建装置上开始采用。欧洲、日本、美国的PVC行业气力输送普遍采用密相输送。 PVC稀相输送工艺 气力输送的基本理论告诉我们：气力输送的第一要务就是要尽最大可能地提高气力输送的固气比（亦即尽量提高每一公斤空气输送多少公斤物料的比值Ψ=kg(物料)/kg(空气)），由于要遵循能量守恒定律，所以固气比又和输送的压力损失成正比。稀相输送的固气比一般较低在3：1~8：1， 因此稀相气力输送压力损失较小，大都以罗茨风机或离心风机为动力，罗茨风机的压力等级约为0.5~1bar，而离心风机则更低，约为0.05~0.1bar。 典型的PVC正压稀相输送工艺流程：典型的正压输送工艺采用罗茨鼓风机和旋转阀进行输送。 流程简述：贮存于PVC料仓的PVC粉料，通过旋转阀均匀的被拨到喷射器与经过罗茨鼓风机加压的空气进行混合。混合后的空气与PVC粉料在压差的推动下，经过输送管道输送到PVC受料仓。带有粉料的空气经过料仓顶部的布袋除尘器回收粉料后，洁净空气进行排空。 典型的PVC正压稀相输送流程示意图 PVC密相输送工艺 相对于传统的稀相气力输送技术，近年来新建的PVC生产企业更乐于使用密相气力输送技术。这是基于：密相气力输送技术在理论上和实践上全面实现了技术突破；同时当今机电设备以及自控设备日趋完善；还有密相输送比稀相输送更为节能、环保等等。密相气力输送采用较高的固气比，固气比一般为30：1~50：1，超密相输送甚至达到80：1~100：1。所以密相气力输送需要更高的输送压力，一般都采用压缩空气进行输送，压缩空气的压力约为5~10bar。密相气力输送绝大多数采用仓泵进行间歇式输送，个别企业也采用旋转阀连续输送（类似于稀相输送），但这种输送方式对旋转阀的气密性要求相当高，只能采用进口设备，价格昂贵。 典型的密相气力输送工艺流程：（以上海麦克曼气力输送公司的下行式双仓泵为例介绍）该工艺采用下行式仓泵，结合美国专利技术——文丘里环隙补气技术进行物料输送。流程简述：贮存于PVC料仓的PVC粉料，通过三通阀进入其中一个仓泵（如A仓泵），当料位计检测到料位达到规定位置时，关闭进料阀和排空阀。程序自动打开下进气阀门对管道进行吹扫，然后打开仓泵出料阀以及上进气阀，PVC粉料经过压缩空气加压后进入文丘里喷射器与下进气进行混合，混合后的PVC粉料与空气一道经过输送管道输送到PVC受料仓，夹带PVC粉料的空气经过仓顶布袋除尘器过滤后排空。A仓泵输送完毕后，出料阀与上、下进气阀门关闭，打开排空阀，重新进料。然后B仓泵进行输送。两个仓泵交替进行“进料”与“输送”，将PVC粉料源源不断的输送到目标料仓。 下行式双仓泵密相气力输送流程图 两种输送工艺的比较： 设备配置比较： 稀相气力输送技术大都以罗茨风机为动力，罗茨风机的压力等级约为0.5~1bar。若要实现一定距离和一定数量的物料输送，势必要加大风量、降低物料浓度，提高物料输送速度来达到目的。故输送管道管径、阀门、除尘器等等配置就要比密相输送的配置大得多。下面，将分别对于密相和稀相输送PVC粉料的情况在设备配置方面作一比对。 主参数：输送PVC粉料；输送量G=15t/h；水平输送距离LH=30米；垂直输送距离LV=20米；900弯头约为4个。 密相输送技术当量