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胶带输送机点检标准 设备名称 胶带输送机 规格 所有胶带输送机 点检标记 ○－运行中点检 △－停止中点检 点检周期标记 D——班 W——周 M——月 Y——年 序号 点检部位项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点检状态 处理方法 备注 1 皮带机 运行状况 平稳，无跑偏现象 D 目视听音 ○ 视情况进行调整 机架 螺栓无松动脱落，焊缝无裂纹，无较大变形 W 目视 ○△ 紧固；焊接；校正 2 减速机 油位 油位刻度范围内，颜色正常 D 目视 ○ 油位低添加，变质更换 各轴承温度 正常运行温度35℃－705℃ D 手感、测温仪 ○ 温度超高检查油量及油质，排除滑润油原因引起；轴承声音正常，排除轴承原因引起；采取如风吹、滴水冷却等措施并及时报告 声音 啮合正常，无异响 D 听音 ○ 异响，停机报维修检查 振动 正常运行振动值范围⊥3.0mm/s，⊙6.5mm/s D 手感、测振仪 ○ 超标，检查各紧固螺栓；联轴器同心度；轴承有无损伤 动静密封面 无渗漏油 D 目视 ○△ 处理密封 紧固螺栓 无松动 D 敲击 ○△ 松动紧固 透气帽 无损坏，透气孔无堵塞 W 目视 ○ 损坏更换；清理透气孔 机壳 无裂纹，清洁 M 目视 ○△ 开剖口焊接；清扫 逆止器 声音正常，无异响，温度不超过70℃ D 听音手感 ○ 异常停机检查 3 制动器 闸轮 闸轮闸瓦同心，表面无油渍或其它污物，摩擦块完整无破损 W 目视 △ 不同心进行调整；清理污物；更换摩擦块 刹车轮 刹车片与刹车轮接触均匀，磨损量超过30%时更换 M 目视 △ 调整 连杆 完整，无断裂 M 目视 ○ 更换 4 液力偶合器 油位 易熔塞与水平成30°有油逸出，约其容积的2/3，颜色正常 M 目视 △ 在无渗漏油情况下每半年检查一次油位，不足添加，变质更换 温度 正常运行温度60℃左右 D 测温仪 ○ 发现温度异常时用测温仪，如超过其温度，则停机检查。 转动、声音 转动平稳，无异响 D 听音 ○ 异常停机检查 动静密封面 无渗漏油 D 目视 ○ 处理密封 梅花胶垫 无橡胶碎沫掉 D 目视 ○△ 检查磨损过大更换并检查联轴器同心度 机壳 无裂纹，清洁 M 目视 △ 焊接或更换；清扫 5 柱销联轴器 柱销 无破碎，磨损量不超过其直径的1/8-1/10，无异响 W 目视 △ 检查更换并检查联轴器同心度 6 各滚筒轴承座 温度 正常运行温度40℃－45℃，标准不超过80℃ W 手感 ○△ 检查滑润油脂量、油质；轴承有无损伤 此处滚筒包括头、尾、张紧及改向滚筒。下同 声音 正常无异响 W 听音 ○ 异常检查轴承 振动 3.0mm/s W 手感 ○ 超标检查紧固螺栓；检查联轴器同心度；检查轴承 滑润 滑润正常，油量约为其轴承座容积的2/3 Y 手感目视 △ 油脂适量 轴承座 无裂纹，螺栓无松动 M 目视敲击 ○△ 焊接加固；紧固螺栓 7 滚筒 包胶 无开裂，掉胶 D 目视 ○ 重新包胶 磨损正常 M 目视 △ 滚筒表面 无粘结物料 D 目视 ○△ 清理 8 托辊 转动 转动灵活平稳，与胶带接触良好，无异响 W 目视听音 ○△ 异常检查更换 9 调偏托轮 转动 转动灵活，支架无变形，螺栓无松动，无异响 W 目视听音 ○△ 异常检查更换；校正支架 10 胶带 本体 无撕裂，脱层、龟裂；上下皮带跑偏量≤50mm，无粘料，下层皮带不得与积料摩擦 D 目视 ○△ 撕裂、脱层等报维修处理；跑偏调整；清理积料 11 张紧装置 重力张紧 滚筒转动灵活，上下无卡阻现象。 D 目视 ○△ 检查导轨或轴承并调整 配重箱内及其上挡料板上无积料 W 目视 △ 清理积料 配重块张紧 配重块位置正常，配重量适当；钢绳无损伤，锈蚀，表面滑润脂涂抹均匀 W 目视 ○△ 调整配重；更换钢绳并涂滑润脂 尾部张紧 调整螺杆无损伤、锈蚀 W 目视 ○ 清理螺栓或更换 12 头部清扫器 运行 橡胶与胶带接触良好，无卡夹异物，与胶带接触情况大于85%，磨损量不超过其金属位置 D 目视 ○ 调整或更换 13 回程清扫器 运行 橡胶与胶带接触良好，无卡夹异物，磨损量不超过其金属位置 W 目视 ○ 更换 14 联轴器防护罩 本体 安装位置正确，无变形，松动等 W 目视 △ 校正；紧固 15 电动机 声音 运行正常，无异响 D 听音 ○ 停机检查轴承有无损伤 轴承温度 温度不超过75℃ D 手感、测温仪 ○ 停机检查滑润滑脂量是否适量，油质是否变质；轴承有无损坏 定子温度 不超过80℃ D 手感 ○ 风吹 冷却风扇 无损伤，转向正确（拆线后重接时注意，此时电机不得与其它从动机联接，方向正确后方可联接） M 目视 ○△ 损坏更换 各联接螺栓 无松动或断裂 D 目视 ○ 紧固或更换后紧固 电流 不应超过额定电流 D 电流表 ○ 调整输送