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胶粘剂的原理和应用 报告人: 2007.6.8 胶粘剂的分类 按化学成分分类：分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。有机胶粘剂又分为合成胶粘剂和天然胶粘剂。合成胶粘剂有树脂型、橡胶型、复合型等；天然胶粘剂有动物、植物、矿物、天然橡胶等胶粘剂。无机胶粘剂按化学组份有磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐等多种。 按形态分类：可分为液体胶粘剂和固体胶粘剂。有溶液型、乳液型、糊状、胶膜、胶带、粉末、胶粒、胶棒。 按用途分类：这可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂和特种胶粘剂(如耐高温、超低温、导电、导热、导磁、密封、水中胶粘等)三大类。 按应用方法分类：有室温固化型、热固型、热熔型、压敏型、再湿型等胶接剂。 胶粘剂的组成 基料 固化剂 增塑剂和增韧剂 溶剂和稀释剂 填料 偶联剂 助剂（阻燃剂、防霉剂、抗老化剂） 粘接理论 要达到良好的粘接，必须具备两个条件： a、胶粘剂要能很好地润湿被粘物表面； b、胶粘剂与被粘物之间要有较强的相互结合力，这种结合力的来源和本质就是粘接机理。 界面作用理论： 吸附理论(分子间作用力:范德华力和氢键) 化学键形成理论 扩散理论（聚合物－聚合物） 静电理论（金属－聚合物） 机械作用力理论（摩擦力） 粘接过程 被粘物的表面处理 被粘表面的处理，一般包括脱脂、机械处理、化学处理、洗涤及干燥等步骤。对难粘的聚合物表面，需要对表面进行改性处理，通常用化学、物理方法，以改变材料的分子结构，达到提高材料的表面能和反应活性，改善表面的可粘性。 被粘物的表面处理 脱脂处理（油污处理） a、有机溶剂脱脂(酒精、丙酮、甲苯等) b、碱液脱脂和表面活性剂脱脂 机械处理（增大接触面，提高摩擦力） 化学处理 漂洗和干燥 特殊的表面处理方法（表面辐射接枝、表面化学接枝） 胶粘剂的调配 原胶处理 配胶量 配胶器具 配胶环境 涂胶 必要时，可加热被粘物 刷、刮、蘸、喷涂 涂胶量 涂胶方向 晾置 晾置时间（不等） a、快速固化胶粘剂 b、无溶剂胶粘剂 c、含溶剂胶粘剂 晾置环境（＋15～30℃为宜） 粘接 液体无溶剂的胶粘剂 溶剂型胶粘剂 快速固化胶粘剂（502胶） 固化 固化三要素： 固化温度（阶梯升温、分段固化） 固化压力 固化时间 常用胶粘剂 环氧树脂胶粘剂 不饱和聚酯胶粘剂 聚氨酯胶粘剂 酚醛树脂胶粘剂 聚丙烯酸酯胶粘剂 橡胶胶粘剂 有机硅及杂环类胶粘剂 无机胶粘剂 热熔胶 环氧树脂胶粘剂 环氧树脂是指一个分子中含有两个或两个以上环氧基，并在适当的固化剂存在下能够形成三维网络结构的低聚物，属于热固性树脂。环氧树脂具有优良的力学性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘接性能。 环氧树脂胶粘剂的基本组分是环氧树脂和固化剂。根据不同应用要求可添加增韧剂、增塑剂、稀释剂、促进剂、填充剂、偶联剂及抗氧剂等。 环氧树脂常用的固化剂 多元胺类固化剂 有脂肪胺、芳香胺、脂环胺及改性胺。工业上经常使用改性多元胺。如低分子量聚酰胺（几乎没有挥发性和毒性）。 酸酐类固化剂 常采用在室温下呈液态的酸酐共熔混合物，或者把酸酐与环氧化物反应生成加成物来使用。 其他组分 促进剂：环氧树脂与固化剂反应，除一般的脂肪胺和部分脂环胺类固化剂可在常温下固化外，其他大部分脂环胺、芳香胺以及几乎全部的酸酐固化剂，都需要在较高温度下才能发生固化交联反应。采用固化促进剂能降低固化温度，加速环氧树脂固化，缩短固化时间。常用苯酚，或胺类作为促进剂。 增韧剂：是一类增加固化产物韧性的物质，它可以分为非活性增韧剂和活性增韧剂两类。非活性增韧剂分子中不带活性基团，不参与固化反应，仅仅是物理变化的添加物，本身粘度小，有利于浸润扩散和吸附。活性增韧剂带有活性基团，直接参加固化反应。其能很大程度上改善环氧树脂的脆性、容易开裂的缺点，可提高树脂冲击强度和伸长率。 稀释剂：其作用是降低粘度，提高浸润性，便于混合均匀，增加填料用量，并可延长使用期，可分为非活性稀释剂（常用的有：邻苯二甲酸二丁酯，丙酮，二甲苯等）和活性稀释剂（含环氧基团的低分子环氧化合物）。 偶联剂：就是分子两端含有性质不同基团的化合物。其一端能与被粘物表面反应，另一端能与胶粘剂分子反应，以化学键形式将被粘物及胶粘剂紧密地连接在一起，改变了界面性质，增大了粘接力，提高了粘接强度、耐热性和耐湿热老化性能。一般为硅烷类偶联剂。 环氧树脂胶粘剂的性能特点 优点 与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很高的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其粘接强度很高。 环氧树脂固化时，基本不产生小分子易挥发物；胶层的体积收缩率小，约为1％～2％，是热固化