数控车床程序常用指令及编程方法.docVIP

数控车床程序常用指令及编程方法 4.2.1 数控车床的编程指令除第二章介绍的G00、G01等通用G、M、S功能指令外，还有一些其它的常用指令，下面以FANUC 0i系统为主介绍其用法。 (1) T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式：T_ _ _ _ T后面通常跟四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，或是刀尖圆弧半径补偿号。T后面也有跟两位数表示所选择的刀具号码。 例：T0303 表示选用03号刀具，刀具的长度补偿或刀尖圆弧半径补偿代码为03号。T0300 表示取消03号刀具的刀具补偿值。 （2） G功能（准备功能） FANUC 0i数控车系统G功能指令如表4.1所示。 表4.1 FANUC 0i系统G功能一览表 G代码 组别 功 能 程序格式及说明 G00 01 快速定位 G00 X__Z__; G01 直线插补 G01 X__Z__F__; G02 顺时针圆弧插补 G02/G03 X__Z__R__F__; G02/G03 X__Z__I__K__F__; G03 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停 G04 X__; G04 U__; G04 P__; G09 停于精确的位置 G20 06 英制输入 G21 公制输入 G22 04 内部行程限位 有效 G23 内部行程限位 无效 G27 00 检查参考点返回 G27 X__Z__; G28 参考点返回 G28 X__Z__; G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G30 P2 X__Z__; G32 01 螺纹切削 G32 X__Z__F__; G40 07 取消刀尖半径补偿 G40; G41 刀尖半径左补偿 G41 G01 X__Z__; G42 刀尖半径右补偿 G42 G01 X__Z__; G50 00 修改工件坐标；设置主轴最高转速 G50 X__Z__; G50 S__; G52 14 设置局部坐标系 G52 X__Z__; G53 选择机床坐标系 G53 X__Z__; G54 选择工件坐标系1 G55 选择工件坐标系2 G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5 G59 选择工件坐标系6 G70 00 精车循环 G70 P__Q__; G71 内/外径粗车循环 G71 U__R__; G71 P__Q__U__W__F__; G72 端面粗车循环 G72 W__R__; G72 P__Q__U__W__F__; G73 多重复合循环 G73 U__W__R__; G73 P__Q__U__W__F__; G74 端面切槽循环 G74 R__; G74 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__; G75 径向切槽循环 G75 R__; G75 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__; G76 螺纹复合循环 G76 P__Q__R__; G76 X(U)__Z(W)__R__P__Q__F__; G80 10 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 01 内/外圆切削循环 G90 X__Z__F__; G90 X__Z__R__F__; G92 螺纹切削循环 G92 X__Z__F__; G92 X__Z__R__F__; G94 端面切削循环 G94 X__Z__F__; G94 X__Z__R__F__; G96 12 恒线速度 G97 恒转速 G98 05 每分钟进给 G99 每转进给 1）英制数据输入与公制数据输入指令 ：G20、G21 如果一个程序段开始用G20指令，则表示程序中相关数据为英制（in）；如果一个程序段开始用G21指令，则表示程序中相关的一些数据为公制（mm）。机床出厂时一般设定为G21状态，机床刀具各参数以公制单位设定。两者不能同时使用，停机断电后G20、G21仍起作用，除非再重新设定。 2）G27回参考点检验指令：G27 编程格式：G27 X（U）___Z（W）____T0000； 图4.6 自动返回参考点X（U）、Z（W）为参考点的坐标，该指令用于检查X轴与Z轴是否正确返回参考点。但执行G27指令的前提是机床在通电后必须返回过一次参考点。如果定位结束后检测到开关信号令正确，参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点的位置；如果检测到的信号不正确，系统报警。 图4.6 自动返回参考点 3）自动返回参考点指令：G28 编程格式：G28 X（U）___Z（W）___ T0000； X（U）、Z（W）为中间点坐标值。执行该指令时，刀具先快速移动到中间点位置，然后自动回到参考