数控加工工 艺学(第三版)第四章数控铣削加工工艺课件教案.ppt

第四章 数控铣削加工工艺 ;一、数控铣削通用夹具 ; 2．压板 适用于中型和大型工件。 ; 3．分度回转用夹具 适用于加工有等分结构的零件。 ; 4．角铁 适用于加工基准面比较宽而加工面比较窄的工件。; 6．轴用虎钳 因具有用虎钳装夹和V形架装夹的优点，所以装夹简便迅速。 ; 7．三爪自定心卡盘 常作为圆柱形毛坯的夹具。 ; 1．孔系组合夹具;2．槽系组合夹具 ;三、成组夹具（拼装夹具）;第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹;b）立方基础板;应用实例 ;四、专用夹具;b)实物图 c)应用图 ;第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹;一、铣刀的种类;圆柱铣刀 面铣刀 立铣刀 键槽铣刀 模具铣刀 角度铣刀 锯片铣刀 镗孔刀具及其选择 铣螺纹用刀具; ; 2．面铣刀 ; ;（2）硬质合金整体焊接式面铣刀;（3）硬质合金可转位式面铣刀; ;a)可转位螺旋锥柄立铣刀; ; ; ;5．模具铣刀;6．角度铣刀 主要用于卧式铣床上加工各种角度槽、斜面等。 ; ; （3）对称双角铣刀 两圆锥面上切削刃是主切削刃，无副切削刃。角度铣刀的刀齿强度较小，铣削时，应选择恰当的切削用量，防止振动和崩刃。 ; ; ; ; （3）双刃镗刀 双刃镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参加切削，与单刃镗刀相比，每转进给量可提高一倍左右，生产效率高，同时可以消除切削力对镗杆的影响。; ; ;铣螺纹的加工工艺; ; ; ; ;沉孔铣削; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;端铣时的对称铣削 ; ;行切法铣削平面; ;（2）键槽的铣削方法; 2）铣封闭键槽。可采用一次铣准键槽深度的铣削法或用分层铣削法。; ; ; ①T形槽铣刀在切削时切屑排出非常困难，应经常清除切屑。 ②T形槽铣刀的颈部直径较小，要注意因受力过大和突然的冲击力而折断。 ③由于排屑不畅，切削时热量不易散失，应充分浇注切削液。 ④T形槽铣刀不能用得太钝。 ⑤要采用较小的进给量和较低的切削速度。但铣削速度不能太低，否则会降低铣刀的切削性能和增加每齿的进给量。 ⑥为了改善切屑的排出条件，以及减少铣刀与槽底面的摩擦，在允许条件下，可把直角槽稍铣深些。 ; ;a）方案A b）方案B; （2）应使进给路线最短 在保证加工精度的前提下应减少刀具空行程时间，提高加工效率。 ;（3）引入与超越量的确定; ;无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 ;铣削外圆加工路线 ; 铣削内圆弧时也要遵循从切向切入/切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线，这样可以提高内孔表面的加工精度和加工质量。; ; ; ;a）行切法 b） 环切法 c）先行切，后环切; ;深度进给路线;一、铣削方式 二、典型轮廓的数控铣削方法 1.平面的铣削 2.沟槽的加工 3.孔加工 4.铣削内外轮廓 5.曲面轮廓加工 6.型腔加工; ; ; ; ; ; ;1．零件图分析 2．确定工件的装夹方式;3．确定数控加工刀具;（1）确定铣削方案 ; ; ; ; ;2）镗φ60H7孔进给路线。 ;3）钻中心孔进给路线。 ;4）钻、扩、铰φ12H8孔进给路线。 ;5）锪φ16mm孔进给路线。;6）钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线。 ;一、轮廓加工 1.外轮廓加工 2.内轮廓加工 二、槽的加工 三、盖板零件的加工工艺