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低碳钢和铸铁压缩实验报告 　　篇一：低碳钢和铸铁的拉伸与压缩试验 　　低碳钢和铸铁的拉伸与压缩试验 　　一、实验目的 　　1．测定低碳钢在拉伸时的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A和断面收缩率Z。 　　观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、缩颈及断裂），并绘制拉伸图（F－?L曲线）。 　　2．测定铸铁的抗拉强度Rm。 　　3．测定铸铁的抗压强度? 　　较。 bc，观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象，并进行比 　　二、实验设备与试样 　　材料试验机，试样分划机或冲点机，游标卡尺，低碳钢和铸铁的拉伸试样，压缩试样。 　　三、实验步骤 　　1. 低碳钢拉伸试验 　　（1）试样准备 　　为便于观察试样标距范围内伸长沿轴向的分布情况和测量拉断后的标距Lu，在试样平行长度内涂上快干着色涂料，然后用专门的划线机，在标距L0范围内每隔10mm（对长试样）或每隔5mm（对短试样）刻划一根圆周线，或用冲点机冲点标记，将标距L0分成10格。 因直径d0沿试样长度不均匀，故用游标卡尺在标距的两端及中间三个横截面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ处，在互相垂直的两个直径方向上各测量一次，记入表1-1，算出各自的平均直径，取其中最小的一个作为原始直径d0，计算试样的最小原始横截面面积S0，S0取三位有效数字。 　　（2）试验机准备 　　根据低碳钢的抗拉强度Rm和试样原始横截面面积S0，由公式Fm= RmS0估算拉断试样所需的最大力Fm。根据估算的Fm的大小，选择试验机合适的量程。 　　试验机调“零”。 　　（3）安装试样 　　将试件的一段夹持在固定夹头内，移动可动夹头至适当位置，可靠地夹好试件的另一端。 　　（4）检查及试机 　　请教师检查以上步骤完成情况，获得认可后在比例极限内施力至10kN，然后卸力至接近零点，以检查试验机工作是否正常。 　　（5）施力测读 　　启动试验机加载部分，缓慢均匀地施力。注意观察试件的拉伸图，参照图5-8所示的 　　几种屈服图形，确定下屈服力FeL，记入表1-2。 　　过了屈服阶段后，可用较快的速度施力，直至试样断裂为止。读出最大力Fe，记入表1-2。 　　（6）取下试样，试验机复位。 　　（7）根据断口位置采用直接法或移位法测量拉断后的标距Lu，并在缩颈最小处两个 　　互相垂直的方向上测量其直径，取其平均值为du，计算缩颈处最小横截面面积Su，将有关数据填入表1-3。 　　需要指出的是，在测量Lu和du时，应将断裂试样的两段在断裂处紧密对接在一起，尽 　　量使其轴线位于同一直线上。 　　若试样断在机械刻线的标记上或标距外，其试验结果无效，应重做试验。 　　2. 铸铁拉伸试验 　　铸铁拉伸的步骤与低碳钢大致相同。试样的原始直径d 　　至断裂，停机后读出最大力Fm，记入表1-2。 　　3. 低碳钢和铸铁的压缩试验 　　低碳钢和铸铁的压缩试验步骤大至相同。 　　（1）用游标卡尺在试样中部互相垂直的两个方向上测量直径，取其算术平均值作为原始直径d0，计算原始横截面面积S0，并将有关数据填入表1-4。 　　（2）估算试验所需最大力，据此选择试验机合适的量程，试验机调“零”。 　　（3）将压缩试样放在试验机垫板的中心处。注意：其中铸铁试样周围需加防护罩，压缩过程中不要靠近观察，以免试样破裂时碎片飞出伤人。 　　（4）启动试验机活动平台，当试样接近另一垫板时，减慢活动平台移动的速度，以免急剧施力。 　　低碳钢试样愈压愈扁，可以产生很大的塑性变形而不破裂，试件压成鼓形即可停机。低碳钢的压缩试验不要求记录数据和作压缩图，仅观察其变形现象。 　　对铸铁试样施力至破裂为止。停机后读出最大力Fbc，记入表1-4。卸力后取下试样，观察其变形及破坏形式。 　　4. 结束工作 　　（1）取下或打印试样的F-ΔL图。力-变形图供书写实验报告时参考。 　　（2）请教师检查试验记录。 　　（3）关闭电源，将试验机的一切机构复原，清理实验现场。 　　注：本实验拉伸项目符号按标准GB/T228-2002。拉伸性能实验参数名称新旧标准对照表见附录一。 0的测量值记入表1-1。试样拉 　　篇二：材料拉伸与压缩试验报告 　　材料的拉伸压缩实验 　　实验目的 　　1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。 　　2．确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限Rp、下屈服强度ReL、强度极限Rm、延伸率A、断面收缩率Z等等）。 　　3. 确定铸铁在拉伸时的力学机械性能。 　　4.研究和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩时的力学性能。 实验设备 　　1.